[實用新型]雙密封面葉片式泵

無效

• 申請號: 200620139819.7
• 申請日: 2006-11-08
• 公開（公告）號: CN200989322Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 牟介剛;張生昌;曹國緯;鄭水華;鄧鴻英;鮑慧梅
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: F04D29/16
• 分類號: F04D29/16
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;袁木棋

(一)技術領域

本實用新型涉及一種葉片式泵。

(二)背景技術

如圖1所示：葉片式泵工作原理：葉輪由電機帶動旋轉，輸送介質進入泵內通過葉輪做功獲取能量，最后排出泵體外，由于輸送介質排出，葉輪的進口處形成低壓區，在于壓力差的作用下，輸送介質就源源不斷地流入葉輪進口，從而完成整個工作過程。

葉輪旋轉通過葉輪葉片將機械能傳送給輸送介質，葉輪的出口處就變成了高壓區，葉輪的進口處是低壓區，由于壓差的作用，輸送介質由高壓區向低壓區流動，為了防止大量的輸送介質內循環，泵體與葉輪的密封口環將高壓區、低壓區隔開。密封口環的工作原理為：泵體密封口環與葉輪密封口環之間具有較小的徑向間隙，一般徑向間隙在0.1-0.3mm之間，由于間隙小，葉輪密封口環又是高速旋轉，因此在此處產生較大的流動阻力，此流動阻力阻止了輸送介質由高壓區向低壓區流動，但仍然有較少量的輸送介質由高壓區流向低壓區，造成少量的內循環，產生一部分容積損失，降低泵的容積效率。密封口環的密封效果好壞直接與流動阻力大小有關，阻力大、密封效果好，反之密封效果差。流動阻力的大小與動靜密封口環之間的間隙大小、密封口環的軸向長度大小有直接關系。密封口環的間隙大小又與泵運行可靠密切相關，為保證泵機組的運行可靠性，國家標準對密封口環徑向間隙有詳細的定量規定要求，不允許進一步減少間隙大小。在設計過程中，設計人員經常采用加長設計密封口環軸向尺寸的方法來達到增加流動阻力的目標。但由于尺寸限制、成本等原因，不能無限制的加長密封環的長度。

傳統的密封口環形式如圖1所示，葉輪的前蓋板進口外側做成動密封口環，在相對位置的泵體內側做一靜密封口環，動、靜密封口環之間較小的運轉間隙，產生流動阻力，達到密封的效果。存在的缺點是：密封口環處的泄漏量較大，產生部分容積損失，降低泵的容積效率。

(三)發明內容

為了克服已有葉片式泵的密封口環處的泄漏量較大，產生部分容積損失，降低泵的容積效率的不足，本實用新型提供一種能夠減少密封口環處的泄漏量，增大泵的容積效率的雙密封面葉片式泵。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙密封面葉片式泵，包括泵體、泵蓋以及葉輪，所述的葉輪位于泵體內，所述的泵體的內側壁上設有徑向槽口，所述的徑向槽口的內壁設有靜密封環，所述葉輪的前蓋板的進口設有伸出段，所述的伸出段伸入所述的徑向槽口中，所述伸出段的外側面設有動密封環，所述的動密封環與靜密封環之間具有徑向運轉間隙。

進一步，所述徑向槽口的上壁設有上靜密封環，下壁設有下靜密封環；所述伸出段的上側設有與上靜密封環配合的上動密封環，所述伸出段的下側設有與下靜密封環配合的下動密封環，所述的伸出段的端部與徑向槽口的底部之間設有間隙。

再進一步，所述的靜密封環呈U形。

更進一步，所述伸出段的上側設有上動密封環，所述伸出段的下側設有下動密封環，所述的伸出段的端部與徑向槽口的底部之間設有間隙。

本實用新型的技術構思為：將葉輪前蓋板的進口設有伸出段，泵體的側壁上設有徑向槽口，伸出段伸入所述的徑向槽口中，徑向槽口的內壁設有靜密封環，伸出段的外側面設有動密封環，所述的動密封環與靜密封環之間具有徑向運轉間隙。

將葉輪前蓋板進口的伸出段的上側、下側同時做成動密封口環，在泵體側壁的徑向槽口相對應的位置做成靜密封口環，形成上密封面、下密封面。在相同尺寸的條件下，比傳統的設計方法增加一倍密封口環的長度，增大流動阻力，進一步降低容積損失，提高泵的運行效率，達到高效節能的目的。

本實用新型的有益效果主要表現在：1、能夠減少密封口環處的泄漏量，增大泵的容積效率；2、提高了泵的運行效率；3、高效節能。

(四)附圖說明

圖1是傳統密封口環設計方法的葉片式泵。

圖2是本實用新型設計方法的葉片式泵。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1、圖2，一種雙密封面葉片式泵，包括泵體1、泵蓋以及葉輪2，所述的葉輪2位于泵體1內，所述的泵體的內側壁3上設有徑向槽口4，所述的徑向槽口4的內壁設有靜密封環，所述葉輪2的前蓋板5的進口設有伸出段6，所述的伸出段6伸入所述的徑向槽口4中，所述伸出段6的外側面設有動密封環，所述的動密封環與靜密封環之間具有徑向運轉間隙。