[實用新型]一種渦輪膨脹制冷式油氣回收裝置

無效

• 申請號: 200620139301.3
• 申請日: 2006-10-11
• 公開（公告）號: CN200960411Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 武傳興
• 申請（專利權）人: 武傳興
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司
• 代理人: 王昭林;崔華

技術領域

本實用新型涉及一種油氣回收裝置，更具體地說，是一種渦輪膨脹制冷式油氣回收裝置。

背景技術

在人們生活水平日益提高，工業迅猛發展的今天，人類生存環境急劇惡化，尤其是大氣質量不斷下降。散發到大氣中的油氣是導致大氣質量下降的主要因素之一。由于油氣中含有苯和有機活性化合物(ROCS)，苯可以使人致癌，而有機活性化合物與氮氧化合物在紫外線的作用下會發生一系列的光化學反應，生成光化學煙霧。

為了盡可能地減少油氣對大氣的污染，目前許多發達國家采用大型成套裝置進行油氣回收。回收方法主要有以下四種：吸收法、蒸發循環冷凝法、吸附法以及膜分離法。但是現有的油氣回收裝置不可避免地存在以下問題：(a)結構復雜，設備龐大、質量重，占地面積大、運輸不方便；(b)設備價格昂貴；(c)耗能高，運行費用高，投資回收期長；(d)存在二次污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種新型的渦輪膨脹制冷式油氣回收裝置，使得油氣回收裝置實現安全、環保、高效運行。

本實用新型所提供的油氣回收裝置包括：

一常溫分離器5，該常溫分離器通過管線4與上游油氣混合氣輸送系統相連，由于系統的壓力、溫度變化所形成的水或液態油和油氣混合氣的混合物在該常溫分離器進行初步分離；

一干燥器7，該干燥器通過管線6與常溫分離器5的油氣混合氣出口相連，經該干燥器脫除所含水分；

一粉塵過濾器8，該粉塵過濾器通過管線9與干燥器的相連，使經干燥器脫水后的油氣混合氣輸送至該粉塵過濾器脫除粉塵；

一預冷器10，該預冷器通過管線11與粉塵過濾器8相連，使脫除粉塵后的油氣混合氣輸送至預冷器10進行預冷卻；

一常溫分離器12，該常溫分離器通過管線13與預冷器10相連，由于系統的壓力、溫度變化所形成的水或液態油和油氣混合氣的混合物在該常溫分離器進行初步分離，；

一渦輪膨脹機14，該渦輪膨脹機的膨脹端(T)的進口通過管線15與常溫分離器12相連，使干燥除塵后的油氣混合氣進入該渦輪膨脹機膨脹制冷；

一低溫分離器17，該低溫分離器通過管線16與渦輪膨脹機14的膨脹端(T)的出口相連，當該低溫分離器制冷溫度低于油氣的露點溫度時，油氣被冷凝為液體，經低溫分離器分離回收得到液態油。

與現有技術相比，本實用新型所提供的油氣回收裝置的有益效果主要體現在以下方面：

本實用新型采用了先進的渦輪膨脹制冷技術，裝置結構緊湊，體積小，重量輕。該裝置還具有投資少、造價低的特點，其設備投資約為其它油氣回收裝置的1/3左右。該裝置的耗能約為0.1kwh/Nm³左右，投資回收期一般僅為6個月，約為其他油氣回收裝置的1/3。由于該裝置安全、環保、高效，運行過程無任何二次污染，因此，可廣泛適用于煉油廠、煉化廠、油庫、油碼頭等有油氣揮發排放的回收，也可用于回收油田氣、化工、制藥尾氣和其他工業尾氣的回收等。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種優選實施方式的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細說明本實用新型所提供的油氣回收裝置，但本實用新型并不因此而受到任何限制。

如圖1所示，本實用新型所提供的油氣回收裝置的一種優選實施方式包括：

一用于壓縮油氣的壓縮機1，使油氣混合氣的輸送管線1a與該壓縮機的入口相連；該壓縮機1可以選用適于對油氣進行壓縮的任何類型的壓縮機；

一冷卻器2，該冷卻器通過管線3與壓縮機1相連，使壓縮后的油氣混合氣輸送至冷卻器2進行冷卻；對于該冷卻器的具體型式，本實用新型沒有特殊要求，采用空冷、水冷或利用其它介質制冷均可；

一常溫分離器5，該常溫分離器通過管線4與冷卻器2相連，使所形成的液態油或水和油氣混合氣的混合物在該常溫分離器進行初步分離；在該分離器中經分離的油氣混合氣最好經該分離器的頂部引出，所形成的液態油由設置在該分離器下部的出口管線5a回收；

一干燥器7，該干燥器通過管線6與常溫分離器5的油氣混合氣出口相連；在該油氣回收裝置中，最好并聯設置兩個或兩個以上的干燥器，從而實現互為備用切換操作；當其中一個干燥器工作時，另一個干燥器利用該裝置本身所產生的高溫空氣進行脫水；