[實用新型]機場水泥混凝土道面抗裂性能試驗裝置無效
| 申請號: | 200620136152.5 | 申請日: | 2006-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN200968953Y | 公開(公告)日: | 2007-10-31 |
| 發明(設計)人: | 翁興中;杜儉;劉鋼 | 申請(專利權)人: | 翁興中;杜儉;劉鋼 |
| 主分類號: | G01N33/38 | 分類號: | G01N33/38;G06F19/00 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 | 代理人: | 李子安 |
| 地址: | 710038陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機場 水泥 混凝土 道面抗裂 性能 試驗裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水泥混凝土性能試驗裝置,特別涉及一種機場水泥混凝土道面抗裂性能試驗裝置。
背景技術
機場道面工程的一系列設計、施工規范中未對水泥混凝土抗裂性能的檢驗方法作出規定。設計人員一般以《纖維混凝土結構技術規程》(CECS38:2004)附錄D中的抗裂性能試驗方法作為設計、檢驗依據。但在機場工程具體實踐過程中發現此種作法存在著一定的局限性。一是試驗模具不適用于道面工程混凝土,因為在一般民用建筑中,骨料的粒徑以20mm~30mm規格為主,而機場道面工程混凝土中骨料的最大粒徑達到了40mm之多,所以道面混凝土難以在此種模具里面進行澆筑、振搗、養生和觀測。另外,原有試驗中的風速、風向以及環境溫度與工程實踐也不能很好地吻合,房屋、高層建筑施工時受自然條件影響較小,而機場道面混凝土工程屬于大面積施工,其實際狀況受自然條件影響大。由于存在上述原因,若道面水泥混凝抗裂性能依照《纖維混凝土結構技術規程》(CECS?38:2004)提供的方法進行試驗,其結果是振搗難,不易做面,表面漿體較少,裂縫不能出現,也就無法進行道面的早期抗裂性能試驗。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足,提供一種設計合理、結構簡單、能夠全面、準確模擬現場自然條件的機場水泥混凝土道面抗裂性能試驗裝置,保證了試驗工作質量和結果的可靠性。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案是:一種機場水泥混凝土道面抗裂性能試驗裝置,包括試驗箱2和放置在試驗箱2內的模具1,其特征在于:所述試驗箱2包括箱體2-1,位于箱體2-1內的頂部設置有加熱裝置2-2和降溫裝置2-3,位于箱體2-1內的一側側面上設置有變速風扇2-4,與變速風扇2-4相對一側的箱體2-1上設置有百葉窗2-5;所述降溫裝置2-3與壓縮機3連接,所述壓縮機3、加熱裝置2-2、降溫裝置2-3和變速風扇2-4通過導線與控制盒2-7電連接,控制盒2-7設置在箱體2-1的外側壁上。
所述模具1包括底板1-1和側板1-2,相鄰兩側板1-2以及側板1-2與底板1-1之間通過螺栓1-6固定連接,位于側板1-2的內側垂直于側板1-2設置有直線形拉桿1-4,位于相鄰兩側板1-2連接處的內側設置有環形拉桿1-3,環形拉桿1-3的兩端分別固定在所述兩塊相鄰的側板1-2上,所述底板1-1的上表面鋪設有隔離層1-5;位于箱體2-1內的底板上設置有墊塊2-6,模具1放置在墊塊2-6上;所述加熱裝置2-2為紅外加熱燈,降溫裝置2-3為冷凝管;所述隔離層1-5為聚乙烯薄膜。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:本實用新型設計合理,結構簡單,由于在試驗箱內增加了照射、變速風扇等裝置,在模具中增加了對水泥混凝土的約束裝置,擴大了模具對水泥混凝土的約束,因此能夠模擬水泥混凝土道面在太陽光輻射下不同溫度、不同風速、風向時的狀態,在對兩種纖維多水平多因素的抗裂性能正交試驗中,試驗開裂效果明顯,在對兩種纖維抗裂性能的分析中,得出的最佳纖維品種、長度、摻量各項指標與水泥砂漿抗裂性能試驗(《纖維混凝土結構技術規程》(CECS?38:2004))所得結論相同。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型模具1的俯視圖。
圖3為圖2的A-A剖視放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
如圖1所示,本實用新型包括試驗箱2和放置在試驗箱2內的模具1,所述試驗箱2包括箱體2-1,位于箱體2-1內的頂部設置有加熱裝置2-2和降溫裝置2-3,位于箱體2-1內的一側側面上設置有變速風扇2-4,與變速風扇2-4相對一側的箱體2-1上設置有百葉窗2-5;所述降溫裝置2-3與壓縮機3連接,所述壓縮機3、加熱裝置2-2、降溫裝置2-3和變速風扇2-4通過導線與控制盒2-7電連接,控制盒2-7設置在箱體2-1的外側壁上。位于箱體2-1內的底板上設置有墊塊2-6,模具1放置在墊塊2-6上;所述加熱裝置2-2為紅外加熱燈,降溫裝置2-3為冷凝管;所述底板1-1為鋼板或復合板,側板1-2為型材槽鋼。
如圖2和圖3所示,所述模具1包括底板1-1和側板1-2,相鄰兩側板1-2以及側板1-2與底板1-1之間通過螺栓1-6固定連接,位于側板1-2的內側垂直于側板1-2設置有直線形拉桿1-4,位于相鄰兩側板1-2連接處的內側設置有環形拉桿1-3,環形拉桿1-3的兩端分別固定在所述兩塊相鄰的側板1-2上,所述底板1-1的上表面鋪設有聚乙烯薄膜隔離層1-5。
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