[實用新型]感應加熱電爐

無效

• 申請號: 200620135252.6
• 申請日: 2006-12-29
• 公開（公告）號: CN200986242Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 沈春安
• 申請（專利權）人: 沈春安
• 主分類號: F24C7/00
• 分類號: F24C7/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張春

技術領域

本實用新型涉及一種中頻感應加熱設備，特別是一種用于汽車半軸制坯的中頻感應加熱電爐。

背景技術

較大鐓粗比的棒料(汽車半軸法蘭制坯)，在鐓粗時，由于鍛造工藝和棒料在膜腔中成形錐體的方法不同(溫度高、抗力小、先變形)，對變形區段加熱溫度有順序溫差要求。目前，用于對工件進行加熱的加熱爐為普遍的加熱裝置，大都采用直接加熱方式對工件進行加熱，當工件通過加熱爐時，工件各表面受熱不均勻，表面各部分的溫度不均勻，溫差大。現行使用的棒料加熱感應器，有圓形多孔位和扁形單孔位，前者加熱區的溫度中間高、兩端低，鍛件容易產生質量缺陷；后者的主要缺點是適應性差、同型號功損高。

發明內容

本實用新型設計目的是：提供一種感應加熱電爐，通過接入的功能接線柱不同，加熱的部位不同，溫度不同，其對棒料加熱后的溫差適應于不同順序變形聚集的模具進行鍛壓，實現節能、應變的全能效果。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種感應加熱電爐，由感應線圈、爐襯、負極接線柱、正極接線柱構成，感應線圈設置在爐襯中，正負兩個接線柱分別由主線圈兩端部引出，所述感應加熱電爐中的感應線圈是三種不同的功能線圈，分別為縮口線圈、主線圈、附線圈，附線圈置于電爐棒料進口側主線圈外部，縮口線圈置于爐底，繞制直徑略小于主線圈的直徑，三種功能線圈串聯連接。A、B為負極接頭，C、D、E、F為正極接頭，任何一個負極和任何一個正極組合后，產生的電流強度不同，感應加熱效果不同。

有益效果

與現行使用的棒料加熱感應器相比，該感應加熱電爐，任一負極接線柱與任一正極接線柱組合工作，產生的電流強度不同，產生的感應加熱效果不同，對棒料加熱后的溫差，可滿足不同的鍛造工藝。更方便與任何鍛、軋設備配合使用，其適應于不同順序變形聚集的模具進行鍛壓，一爐多用，相對節能。本實用新型所述的感應加熱電爐，使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度，極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質量，省電、環保、降低成本和人力開支。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

附圖1所示的感應加熱電爐，由感應線圈、爐襯4、負極接線柱B、正極接線柱E構成，感應線圈設置在爐襯4中，B、E兩個接線柱分別由主線圈2兩端部引出，所述感應加熱電爐中的感應線圈是三種不同的功能線圈，分別為縮口線圈1、主線圈2、附線圈3，附線圈3置于電爐棒料進口側主線圈2外部，縮口線圈1置于爐底，繞制直徑略小于主線圈2的直徑，三種功能線圈串聯連接。A、B為負極接頭，C、D、E、F為正極接頭；在縮口線圈1的端部引出負極接線柱A，在主線圈2的中部引出正極接線柱C，在附線圈3的端部引出正極接線柱D和正極接線柱F；

所述感應線圈為實心的耐熱合金線材制成的雙層感應線圈，它由工業純銅(方紫銅管)或電導率不低于純銅的電導率的96％的黃銅繞制而成；

所述的爐襯4由耐高溫水泥、廢高鋁耐火磚顆粒、礦棉及玻璃水復合配制而成；

感應電爐所用的電源為單相中頻感應加熱電源。

本實用新型的感應加熱原理：即在一個導體線圈中(稱感應器)通過一定頻率的交變電流，在其周圍將產生一個頻率相同的交變磁場。在感應器內的鋼鐵上就會產生一個與線圈內電流頻率相同、方向相反的感應電流，其在工件表面自成回路，稱“渦流”，渦流與工件本身電阻作用將電能轉化為熱能，進而加熱工件。

1.功能接線柱A與C接通中頻電源后，接線柱A與C之間的線圈有電流通過，作用產生感應磁場加熱，適用于汽車半軸花鍵鐓粗加熱。

2.功能接線柱A與E接通中頻電源后，接線柱A與E之間的線圈有電流通過，作用產生感應磁場加熱，適用于汽車半軸法蘭預鐓粗錐體，在上模腔逐步形成的鐓粗工藝加熱。

3.功能接線柱B與D(F)接通中頻電源后，接線柱B與D(F)之間的線圈有電流通過，作用產生感應磁場加熱，適用于先封閉模腔，再鍛壓形成錐體的鍛壓工藝加熱。