[實用新型]自動翻轉模架

無效

• 申請號: 200620129647.5
• 申請日: 2006-07-23
• 公開（公告）號: CN200960715Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 葉孫勇
• 申請（專利權）人: 葉孫勇
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/64;B29C45/67;B29C45/33;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠塑機的鞋底模具控制技術，特別是一種鞋底注塑機的自動翻轉模架。

背景技術

現有的單色塑膠鞋底大多是在圓盤機上生產，其模具安裝座包含上模座和下模座，下模座的上邊通過活頁銷連接上模座。合模注料后，通過手動翻轉上模座。其不足之處：一是需人工翻模，勞動強度大、生產效率不高；同時圓盤機的工位旋轉形式，也不可能承載較大的載何；二是轉動穩定性差；三是模具定位不夠理想，合模精度不高。

為此，專利號為200520117594.0的模具旋轉定位機構提出一種能夠對模板實現自動翻模的技術解決方案，它包含上模座、下模座、合模缸，液壓缸、齒輪齒條傳動機構，合模缸中的中活塞桿經過渡連接板連接格林柱，上模座兩端支承在格林柱的支稱架上，齒條與液壓缸中的活塞相連接，齒輪與上模座一端固定連接。注塑機注料完畢開模時，在合模缸的作用下，通過四格林柱推動上模座相對下模座作向上移動，實現自動開模；然后根據生產雙色和單色塑膠鞋底的不同需要，通過液壓缸、齒輪齒條傳動機構帶動上模座實現自動旋轉進行第二次(第二色)注料工序(對于生產單色塑膠鞋底不必對上模座進行旋轉)。雖然該技術方案能夠解決自動翻模的問題，但由于受開模行程及上模座位置的制約，上模座和下模座之間不可能形成較大的開?？臻g，不方便卸料清理型框等后繼工序的處理。如果增大開模行程，勢必增大設備的高度，增加機器的制造成本。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種能夠自動翻模且開?？臻g大的自動翻轉模架。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案：一種自動翻轉模架，包含上模座、下模座、合模油缸，其特征在于它還包含翻轉油缸、支臂、翻臂，其中，支臂下端固定連接在合模油缸的缸筒上，支臂上端與翻臂身鉸接，翻臂一端與上模座固定連接，另一端與翻轉油缸中的活塞桿鉸接。

由于上模座在翻轉油缸、翻臂的帶動下，上模座可繞支臂上端點旋轉翻開；上模座旋轉翻開后，使上模座、下模座之間位置發生根本變化，由原先處于平擺中間位置，經過90°翻轉至豎立于一側，使中間位置完全空開，從而實現自動翻模且開模空間大的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實施例主結構圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，本實施例包含上模座13、下模座16、合模油缸1、翻轉油缸5、支臂4、翻臂9，其中，支臂4下端固定連接在合模油缸1的缸筒17上，支臂4上端通過支軸8與翻臂9身鉸接，翻臂9一端通過螺釘11及圓柱銷12與上模座13固定連接，另一端通過拉軸10與翻轉油缸5中的活塞桿7鉸接。翻模油缸5通過座軸3鉸接在支座2上。此外，上、下鞋底模具14、15分別安裝在上模座13和下模座16上。

工作時，先退下合模油缸開模，下模座16下行，再啟動翻模油缸5。當活塞6下行時，通過活塞桿7拉動翻臂9，促使翻臂9繞支軸8作逆時針轉動。同時，推動翻模油缸繞座軸3作平衡逆轉。翻臂9的轉動，必然帶動上模座13逆時針旋轉豎立打開，直至上模座13相對水平位置旋轉90°時為止。此時，完成一次開模動作。若油缸活塞向上運動，則上模座13順時針旋轉恢復到水平合模位置。

綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、開模行程短，機器占用空間小。

2、翻開上模座后，下模座以上空間呈開放狀態，便于清理型框、卸料等后繼工序的操作，也便于增設機械手的自動卸料操作。

3、翻模速度快。

4、結構簡單，制造方便，成本低。