[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620127948.4
• 申請(qǐng)日: 2006-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN200961141Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建寧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/46
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/46;B01D53/77
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐排煙氣除塵設(shè)施，尤其是其內(nèi)的汽化冷卻裝置，屬轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施由活動(dòng)煙罩、固定煙罩、斜煙道、汽包等組成，汽包進(jìn)、出口通過(guò)管路與各煙罩、煙道的冷卻夾層相連通，需要泄壓時(shí)通過(guò)汽包頂部的放散閥進(jìn)行排放，使汽化冷卻系統(tǒng)在一定壓力下正常運(yùn)行。泄壓放散時(shí)，高速?lài)娚涑鰜?lái)的蒸汽夾帶水份一并噴射出來(lái)，擊打在除塵設(shè)備上時(shí)很容易對(duì)其造成損傷，噴灑到爐坑時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼渣飛濺，引發(fā)人身及設(shè)備安全故障，此外，夾帶出的大量經(jīng)軟化處理的軟化水被白白浪費(fèi)掉，為此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠消除蒸汽放散時(shí)夾水噴射弊病的排煙除塵設(shè)施。

本實(shí)用新型所稱(chēng)問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施，構(gòu)成中有活動(dòng)煙罩1、固定煙罩2、斜煙道3、汽包4，汽包進(jìn)、出口通過(guò)管路16與各煙罩、煙道的冷卻夾層相連通，汽包4頂部有放散閥6，其改進(jìn)在于，構(gòu)成中增設(shè)汽水分離器7，其入口8與所述放散閥6的出口相連通、頂部有排、放口9、底部有排水口17。

上述轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施，所述汽水分離器7為筒狀離心式分離器，筒體5內(nèi)有筒芯18，所述入口8位于筒壁下部并沿筒壁切線(xiàn)方向設(shè)置。

上述轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施，在所述筒體5的內(nèi)筒壁處增設(shè)同心弧形擋板11，弧形擋板11與內(nèi)筒壁之間的空隙為筒徑的1/16～1/20，弧形角a為270°～300°。

上述轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施，在所述弧形擋板11內(nèi)側(cè)增設(shè)多層同心弧形擋板12，相鄰弧形擋板間的空隙均為弧形擋板11與筒內(nèi)壁之間空隙的0.8～1倍，各層的高度由外向內(nèi)依此遞減。

上述轉(zhuǎn)爐排煙除塵設(shè)施，所述筒體5下方有用于安置弧形擋板的十字筋10。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1.在汽包放散出口上增設(shè)汽水分離器后，蒸汽在放散前先經(jīng)脫水處理，消除了蒸汽直接放散時(shí)的夾雜水現(xiàn)象，解決了夾水蒸汽損傷除塵設(shè)備、導(dǎo)致鋼渣飛濺、干擾轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)運(yùn)行，引發(fā)安全事故等弊病，同時(shí)由于可將分離出來(lái)的軟化水回收后重復(fù)利用，故極大的減少了冷卻水的消耗及軟化處理量，既滿(mǎn)足了節(jié)水要求又降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本；

2.在離心式分離器內(nèi)增設(shè)弧形擋板后，改變了水滴分子在離心力作用下的分離軌跡，減少了蒸汽旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及壓力損失，增加了分離過(guò)程中水分的附著壁面積，可防止水滴在筒壁上形成水膜，強(qiáng)化了分離器的分離功效；

3.弧形擋板為多層時(shí)，可進(jìn)一步提高分離器的分離功效，脫水率可達(dá)99％以上；

4.筒狀離心式分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，制作安裝方便，易于在現(xiàn)有排煙除塵設(shè)施中采用，方便了本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用；

本實(shí)用新型適宜作為轉(zhuǎn)爐、尤其是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的排煙除塵設(shè)施。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖2是筒狀離心式汽水分離器縱截面視圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖；

圖4是水滴在離心力作用下的分離軌跡圖。

附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為：1-活動(dòng)煙罩，2-固定煙罩，3-斜煙道，4-汽包，5-筒體，6-放散閥，7-汽水分離器，8-入口，9-排放口，10-十字筋，11、12-弧形擋板，13-廠(chǎng)房柱列、14-消音器，15-法蘭，16-管路，17-排水口，18-筒芯，19-軟化水池。

具體實(shí)施方式

參閱圖1。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)為，在構(gòu)成中汽包4頂部放散閥6的出口管路上增設(shè)汽水分離器7，泄壓時(shí)由放散閥6排放的蒸汽經(jīng)汽水分離器7分離脫水后由排放口9排放出來(lái)。增設(shè)汽水分離器7后的具體連通線(xiàn)路為，汽包4頂部放散閥6的出口管路通過(guò)法蘭15與汽水分離器7的入口8相連通，汽水分離器7頂部的排放口9直接與大氣相通，出口管路中還連通有用于消音的消音器14。汽水分離器7底部有排水口17，其出口通向軟化水池19。

參閱圖2、3。汽水分離器7采用旋轉(zhuǎn)離心筒式分離器，筒體5的上、下端為錐形體，中間為圓柱筒，筒內(nèi)有筒芯18，入口8水平設(shè)置在筒壁下部，入口管的中心線(xiàn)與筒體的圓周切線(xiàn)重合，蒸汽由入口8沿圓周切線(xiàn)進(jìn)入筒體，在外筒壁及筒芯18之間形成高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽流，較重的水滴粒子以切線(xiàn)和徑向兩種運(yùn)動(dòng)形成一條合成拋線(xiàn)，水滴粒子沿合成拋線(xiàn)與器壁碰撞落下，達(dá)到分離脫水效果。