[實(shí)用新型]齒輪毛坯齒部擠制裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620110909.3
• 申請(qǐng)日: 2006-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN201020482Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉暢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉暢
• 主分類號(hào): B21C23/20
• 分類號(hào): B21C23/20;B21K1/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及圓柱直齒齒輪的毛坯齒部擠制裝置，屬齒輪加工過(guò)程中毛坯的鍛造范疇。

背景技術(shù)??目前，鍛造齒輪毛坯時(shí)，如將齒部同時(shí)鍛打出來(lái)，采用的方法有模鍛和一種較先進(jìn)的專利技術(shù)(專利號(hào)：EP?0340368A1)。模鍛出來(lái)的齒輪毛坯成本較高，其原因是模具消耗較大，而且鍛造所需要設(shè)備的噸位非常大。

“EP?0340368A1”專利技術(shù)克服了模鍛技術(shù)的許多不足，但其實(shí)用性受到限制。其主要存在的問題是在工件擠制時(shí)，工件的齒部是靠上下層交叉放置的滾輪分別擠制完成的，即：上層滾輪先擠出間斷的齒牙，剩下的齒牙由下層的滾輪來(lái)完成。從“EP?0340368A1”專利技術(shù)的擠制過(guò)程不難看出，下層滾輪在擠制過(guò)程中，會(huì)將上下層滾輪共同擠制形成的齒牙向一側(cè)偏離，使得齒牙的等分效果不好。

發(fā)明內(nèi)容??為彌補(bǔ)和克服現(xiàn)有齒輪毛坯制造手段的不足，本發(fā)明提供一種圓柱直齒齒輪的毛坯齒部擠制裝置。該裝置與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有齒牙等分均勻和加工余量少的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是??將擠制用滾輪呈放射狀分布放置，各滾輪軸線處于同一平面，滾輪只布置一層，每個(gè)滾輪穿一根心軸，分別安放在支架上，支架由底板相連接固定，各滾輪相互接近的輪邊與心軸平面的交點(diǎn)圍成齒輪輪廓圖形。

一個(gè)擠制架滾輪數(shù)量的多少，不是隨齒輪齒數(shù)的增多而增多，而是隨著齒輪齒數(shù)的增多滾輪數(shù)量確相對(duì)減少。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.擠壓成形時(shí)金屬流動(dòng)受到的拘束系數(shù)小，因此擠壓成形時(shí)比較省力。

2.工作狀態(tài)下滾輪與工件的接觸為滾動(dòng)形式，滾輪表面受到的力為壓應(yīng)力和滾動(dòng)摩擦，因此滾輪壽命比較長(zhǎng)。

3.加工的齒輪坯齒部等分性好。

4.不但因成形好帶來(lái)的切削余量小、節(jié)省材料，而且機(jī)加工刀具費(fèi)用會(huì)下降，生產(chǎn)效率會(huì)提高。

5.齒輪齒部的金屬流線好，對(duì)齒根的抗彎強(qiáng)度及齒面的接觸疲勞有益。

6.齒輪齒部的擠壓工序可與齒坯鍛造的其它工序結(jié)合起來(lái)，從而減少工件的加熱次數(shù)，也可已在粗加工之后，采用感應(yīng)局部加熱的方法進(jìn)行加熱，而與后序的調(diào)質(zhì)處理、王火工序結(jié)合起來(lái)，同樣可以起到節(jié)約能源的目的。

附圖說(shuō)明??下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明圓柱直齒齒輪毛坯齒部擠制裝置及工作過(guò)程。

圖1是本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的縱向剖面構(gòu)造圖，也是圖3的A-A剖視圖。

圖3是圖2的俯視圖，該圖為工件齒部擠制完的狀態(tài)。

圖4是圖3的A處局部放大圖，說(shuō)明各滾輪相互接近的輪邊與心軸平面的交點(diǎn)圍成齒輪輪廓圖形。

圖5是圖2序號(hào)4(滾輪)的立面圖。

圖6是圖5的A-A剖視圖

圖7是滾輪為雙連體形式的立面圖。

圖8是圖7的A-A剖視圖。

圖9是滾輪為多連體的形式，說(shuō)明齒輪齒數(shù)增加到一定數(shù)量后，滾輪個(gè)數(shù)相對(duì)減少。

圖中1.壓頭(為反映擠制架的工作情況而加)，2.工件(為反映擠制架的工作情況而加)，3.放料臺(tái)(為反映擠制架的工作情況而加)，4.滾輪，5.心軸，6支架，7.緊固螺栓，8.底板。

在圖2中每個(gè)部分所處的位置既是擠齒工作的初始狀態(tài)，也是擠齒工作一個(gè)過(guò)程的結(jié)束狀態(tài)(圖2既是結(jié)束狀態(tài))。

在圖2中，壓頭(1)是傳遞來(lái)自壓力設(shè)備向下壓力，使加熱后待擠的工件(2)的坯料向下移動(dòng)，通過(guò)滾輪(4)所組成的擠壓區(qū)。放料臺(tái)(3)與壓力設(shè)備的頂出器結(jié)合，使得擠制好的工件回到擠制前的初始位置。滾輪(4)用心軸(5)固定在支架(6)上，然后用緊固螺栓(7)將支架(6)再固定到底板(8)上，使得形成一個(gè)擠制架。

具體實(shí)施方式

在圖2中，滾輪(4)通過(guò)心軸(5)固定在支架(6)上，然后用緊固螺栓(7)將支架(6)再固定到底板(8)上，使得形成一個(gè)擠制架。