[實用新型]轉爐、電爐、平爐煉鋼高溫氣體冷卻余熱回收產汽節能系統裝置

無效

• 申請號: 200620077073.1
• 申請日: 2006-09-01
• 公開（公告）號: CN200986176Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 李來所;楊峻;陳軍
• 申請（專利權）人: 南京圣諾熱管有限公司
• 主分類號: F22B1/16
• 分類號: F22B1/16;F22B9/00;F22D1/40
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本實用新型利用轉爐、電爐、平爐煉鋼工藝中產生的高溫氣體冷卻放出的熱量，通過熱管、翅片管以及熱管與翅片管組合結構形式的蒸汽發生系統，產生中、低壓蒸汽。

背景技術

煉鋼的方法主要采用轉爐、電爐和平爐三種工藝，在其生產過程中會產生大量的1000℃以上的高溫氣體，需要冷卻降溫，同時回收氣體中的有益成分。以往采用自然冷卻或水冷卻形式，需要較長的煙道來增大散熱面積或消耗大量的冷卻水，熱量全部耗散未得到充分的回收和利用，而且周圍的操作環境較差。

發明內容

本實用新型的目的則是針對上述存在的問題，設計了一種高溫氣體冷卻余熱回收產汽節能裝置。

本實用新型的目的可以通過以下措施來達到：

一種轉爐、電爐、平爐煉鋼高溫氣體冷卻余熱回收產汽節能系統裝置，其特征是該裝置包括多臺串聯而成且其氣體流通截面呈階梯式遞減的蒸汽發生器1，蒸汽發生器1的一端設有進口接口5，另一端設有出口接口7，在所述的蒸汽發生器1內設有傳熱元件6，所述的蒸汽發生器1通過各自的汽水連管4與汽包相連。該裝置從高溫到低溫分段逐級布置蒸汽發生系統，氣體流通截面階梯式遞減以達到好的換熱效果。

本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到：

在所述的多臺串聯而成且其氣體流通截面呈階梯式遞減的蒸汽發生器1的一端還連接有水預熱器3，在所述的水預熱器3上設有出口接口7。

在所述的蒸汽發生器1和水預熱器3中的傳熱元件6可以采用熱管、翅片管或熱管與翅片管的組合形式。

該蒸汽發生系統裝置可以采用垂直布置，或采用斜傾布置，且與水平面夾角≥5度以上。

所述的蒸汽發生器1和水預熱器3的底部設置排灰裝置8。

本實用新型的優點

本實用新型節能效果顯著，軟化水首先吸收煙道中低溫處熱量，被加熱到近飽和，再吸收煙道中溫度較高處的熱量汽化為飽和蒸汽，最后品質較好的蒸汽才被送入管網。整套裝置流程布置合理，按品位回收高溫氣體余熱，產汽量大、蒸汽品位好，余熱回收率高，同時改善了現場操作條件。

本實用新型在高溫煙道內設置的蒸汽發生系統余熱產汽節能裝置中，使煙道中高溫氣體從1000℃以上降到180℃以下排放，達到有效利用余熱、節能降耗的目的。應用該蒸汽發生系統提高了傳熱效率，安全可靠，流程各部位相互獨立分散布置，設備體積小，便于拆卸，日常維護，檢修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1中的蒸汽發生器與水預熱器連接狀態俯視圖。

圖3為本實用新型的傾斜布置結構形式示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

轉爐、電爐、平爐煉鋼高溫氣體冷卻余熱回收產汽節能系統裝置主要由蒸汽發生器1，汽包2，水預熱器3以及汽水連管4組成或由蒸汽發生器1，汽包2和汽水連管4組成。軟化水由加壓泵送入水預熱器3，經預熱后被送入汽包2，或直接送入汽包2，經汽水連管4與蒸汽發生器1相連，高溫氣體通過進口接口5進入蒸汽發生器1，與其內的傳熱元件6熱管或翅片管進行換熱，產生蒸汽經汽包2分離后送入管網，視高溫氣體量的多少，蒸汽發生器1采用多臺串聯逐級降溫，使高溫氣體降溫最終達到排放要求，通過出口接口7排出。氣體中的灰塵由底部排灰斗8排出。