[實用新型]一種鋼柱支撐式提升機支架支撐裝置無效
| 申請號: | 200620048288.0 | 申請日: | 2006-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN200999457Y | 公開(公告)日: | 2008-01-02 |
| 發明(設計)人: | 龔劍;林海;李鵬;周濤;劉偉 | 申請(專利權)人: | 上海市第一建筑有限公司 |
| 主分類號: | E04G5/04 | 分類號: | E04G5/04;E04G3/28;E04G11/20 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 羅大忱 |
| 地址: | 2001*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 支撐 提升 支架 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種支撐裝置,具體涉及一種整體自升鋼平臺提升機支架支撐裝置。
背景技術
目前,國內外對高層、超高層的施工有多種方法和裝置,整體自升鋼平臺為高層、超高層提供了一個全封閉的、安全的施工環境。整體自升鋼平臺提升機支架通過承重銷支撐在支撐立柱上,使提升機支架能夠始終保持在鋼平臺面標高以上適當位置,保證鋼平臺能夠順利提升。
現在國內外的鋼平臺提升機支架承重銷的形式多為箱型梁制作的桿式承重銷,在鋼平臺提升機支架頂升過程中需要人工進行拔插動作,使提升機支架完成與承重立柱的結合與分離。這種承重銷雖然使用簡便,但存在著一定的缺點:
由于現有的承重銷需要在支撐立柱上開設孔洞,將承重銷穿過。在主體結構中自帶的H型鋼、箱型、鋼管上開100×160的孔是設計無法認可的。為整體提升鋼平臺提升機支架單獨設置支撐立柱會使整體提升鋼平臺的總費用增加,使鋼平臺的使用和發展受到很大制約;由于需要人工拔插承重銷,增加了鋼平臺提升操作人員的工作負擔,給操作者帶來不便,施工平面較大時需要操作工人較多,造成成本增加。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種鋼柱支撐式提升機支架支撐裝置,以克服現有技術存在的上述缺陷。
本實用新型的鋼柱支撐式提升機支架支撐裝置,包括兩塊支撐板、加強筋板和頂端連接板;
所說的支撐板包括長臂和短臂,形成一個L型,長臂的重量大于短臂的重量,長臂和短臂的結合處設有旋轉銷軸孔;
所說的加強筋板的兩端分別與兩塊支撐板的內側固定連接,所說的頂端連接板的兩端分別與兩塊支撐板的頂端固定連接,從而構成一個框架。
本實用新型的整體自升鋼平臺自動翻轉支撐裝置是這樣使用的:將旋轉銷軸插入所說的整體自升鋼平臺提升機支架支撐裝置上的旋轉銷軸孔,固定在支撐提升機的立柱上即可,當升板機支架在頂升過程中遇到該裝置時,所說的整體自升鋼平臺提升機支架支撐裝置能夠在外力作用下轉動,使鋼平臺提升機支架能夠順利通過,由于左支撐板和右支撐板分的長臂的重量大于短臂的重量,可實現自動旋轉歸位,不需要人工進行操作。
由上述的技術方案可見,本實用新型的整體自升鋼平臺提升機支架支撐裝置,安全、可靠,能夠滿足鋼平臺的支撐要求,同時支撐裝置能夠適應包括H型鋼、箱型、鋼管、格構等多種形式的立柱支撐體系。本裝置的使用,徹底解決了整體自升鋼平臺提升機支架原有的承重銷不適應主體結構中H型鋼、箱型及鋼管立柱做為支撐體系的問題。使鋼平臺提升機可以充分利用主體結構的勁性骨架進行爬升,從而可以明顯降低整體提升鋼平臺的使用成本,減少了鋼平臺提升過程中工人的工作量,減少鋼平臺提升的操作時間。
附圖說明
圖1為整體提升鋼平臺提升機支架支撐裝置正示圖。
圖2為整體提升鋼平臺提升機支架支撐裝置與提升機支架配合時的俯視圖。
圖3為整體提升鋼平臺提升機支架支撐裝置旋轉時的示意圖。
圖4為支撐裝置受力圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2,本實用新型的整體提升鋼平臺提升機支架支撐裝置,包括兩塊支撐板1、加強筋板2和頂端連接板3;
所說的支撐板包括長臂101和短臂102,形成一個L型,長臂101的重量大于短臂102的重量,長臂101和短臂102的結合處設有旋轉銷軸孔4;
所說的加強筋板2的兩端分別與兩塊支撐板1的內側固定連接,所說的頂端連接板3的兩端分別與兩塊支撐板的頂端固定連接,從而構成一個框架。
圖2中,鋼平臺支撐系統5為工字鋼,所說的支撐裝置的支撐板1嵌入工字鋼中,旋轉銷軸6插入旋轉銷軸孔4,將所說的支撐裝置可旋轉的固定鋼平臺支撐系統5上,當鋼平臺支撐系統5為圓管或其他形狀時,也可采用類似的方法進行固定。
圖3為所說的支撐裝置受力圖,由圖3可見,
F2=F1*L1/L2
F3=(F12+F22)1/2=F1(1+L1/L2)1/2
F1為升板機支架傳遞給牛腿的外力;
F2為支撐立柱傳遞給牛腿的支撐反力;
F3為支撐牛腿傳遞給銷軸的剪切力。
L1為長臂101的長度,L2為短臂102的長度。
從上式可以看出如果想要F3小就要減小L1與L2的比值,在L1不能改變的前提下只能通過增加L2的距離來實現減F3的目的。由于隨著L2的增長,牛腿的重量也會不斷的增加,給拆卸會帶來一定的麻煩。所以要控制L2的長度,以達到最佳受力和使用效果。因此,按照本實用新型最好的技術方案,短臂102的長度為100~150mm,長臂101的長度大于短臂102的長度,為短臂102的長度的2~4倍。
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