[實用新型]防塵隔熱氣封夾套

無效

• 申請號: 200620045320.X
• 申請日: 2006-08-30
• 公開（公告）號: CN200988847Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 孫興洪;李存林;蔡華;李丁成
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 樓仙英

技術領域

本實用新型涉及鐵水預處理脫硫設備領域，特別涉及脫硫設備的防塵隔熱氣封技術。

背景技術

硫是鋼中主要的雜質元素，在鋼的冶煉過程中必須最大限度地進行去除。鐵水預處理脫硫對改善煉鋼的技術經濟指標和提高鋼的質量非常有利，已經成為鋼鐵冶金工藝流程中必不可少的一個重要工序。現有鐵水脫硫處理除塵采用緊貼鐵水包包口的可移動除塵罩，或鐵水包置于除塵室中才能取得較好的效果。

目前國外有許多鋼鐵廠采用受鐵坑內鐵水包雙噴槍脫硫，除塵罩固定在操作平臺下不可移動緊貼鐵水包包口，不僅除塵效果差，而且對操作平臺的安全有潛在危險。

如中國專利申請號95193987.4公開的“在隔熱夾套中維持真空的設備及其制造方法”等技術，其大都采用密閉的夾套，夾套中填充隔熱材料，或通水、或通氣內循環進行隔熱降溫或保溫；而且，所使用的密閉的夾套與設備的其它結構構成一體。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種防塵隔熱氣封夾套，可以防止脫硫處理過程中產生的煙氣從噴槍插入孔逸出，并保護鋼筋混凝土操作平臺不受熾熱的煙塵烘烤。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

防塵隔熱氣封夾套，安裝于鐵水預處理脫硫操作平臺的噴槍插入孔，供噴槍插入；包括，本體，其為一上下開口的殼體結構，上端部側壁外側設有臺階，且，其側壁為雙層腔體結構，由內外側板組成，形成側壁腔體結構；該內側板上還開有氣孔；氣封環管，環設于本體上端部，其向本體內腔方向的管壁上還開有氣孔；該氣封環管通過一接頭與外接氣源相連通；導向板，沿本體上端部外沿設置，與本體上端部成一角度；進氣支管，與接頭相連接，并通入本體側壁腔體結構內。

所述的氣封環管環設于本體上端部，所述的導向板固定于該氣封環管上，與氣封環管密閉聯結。

所述的本體內側板下部的透氣小孔等距離排列。

所述的導向板上還設有加強筋，該加強筋的下端與臺階固定。

所述的導向板與本體上端部成45°～70°夾角。

本實用新型通過氣封，將脫硫處理過程中發生的煙塵封閉在除塵罩區域通過除塵管排出；通過氣體冷卻與平臺混凝土直接接觸的夾套，達到保護操作平臺的目的。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用獨立的開放式的夾套結構，通過通入一部分氣體通過夾套內腔后排出，起到冷卻夾套和初級防泄漏作用；另一部分通入氣體直接氣封防止粉塵泄漏。另外，本實用新型的隔熱氣封夾套為可更換式，便于快速更換。采用本實用新型的隔熱氣封夾套以后，徹底解決了以前鐵水包脫硫處理時煙塵嚴重外逸現象，改善了環境質量；同時杜絕了以前熱輻射對操作混凝土平臺的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖2的A部局部放大示意圖；

圖5為其所示為鐵水包脫硫噴吹示意圖；

圖6、圖7為圖5中操作平臺的局部放大示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖7，本實用新型的防塵隔熱氣封夾套，安裝于鐵水預處理脫硫操作平臺6的噴槍插入孔601，供噴槍7插入；包括，本體1，其為一上下開口的殼體結構，具有一內腔100，上端部側壁101外側設有臺階1011，且，其側壁101、102為雙層腔體結構，由內側板103、外側板104組成，形成側壁腔體結構105；該內側板103上還開有氣孔1031，該透氣小孔1031等距離排列；氣封環管2，環設于本體1上端部，其向本體內腔100方向的管壁上還開有氣孔201；該氣封環管2通過一接頭5與外接氣源相連通；導向板3，固定于氣封環管2上，與氣封環管2密閉聯結，與本體1上端部成45°～70°夾角；該導向板3上還設有加強筋301，該加強筋301的下端與臺階1011固定；進氣支管4，與接頭5相連接，并通入本體1側壁腔體結構105內。

參見圖5～圖7，其所示為鐵水包脫硫噴吹示意圖。

置于受鐵坑8內的鐵水包9盛有需要進行脫硫處理的鐵水，由受鐵臺車移動至固定在操作平臺6下的集塵罩11的正下方脫硫處理位，操作平臺6上安裝有兩套脫硫噴槍升降裝置10帶動脫硫噴槍7上下移動。

開始鐵水包鐵水脫硫處理時，脫硫噴槍7穿過平臺6上的噴槍插入孔601插入鐵水包內的鐵水中，脫硫劑通過脫硫噴槍7吹入鐵水中。鐵水脫硫過程中將產生大量的熾熱煙塵，雖然大部分煙塵由集塵罩11收集并通過除塵管12送至除塵器，但仍有相當多的熾熱煙氣通過平臺6上的噴槍插入孔601逸出。