[實用新型]智能全自動裝訂機傳動機構

無效

• 申請號: 200620027265.1
• 申請日: 2006-09-08
• 公開（公告）號: CN200974373Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 吳健
• 申請（專利權）人: 天津新技術產業園區萬隆金融技術設備有限公司
• 主分類號: B42B5/00
• 分類號: B42B5/00;F16H7/06;B26F1/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王融生

技術領域

本實用新型屬于文件帳頁裝訂機，特別涉及一種智能全自動裝訂機傳動機構。

背景技術

目前裝訂機大部分是手動裝訂，效率低，裝訂質量與操作人員的熟練程度有關。但也有全自動裝訂機，現有的全自動裝訂機傳動機構使用時對機器的初始設置和調整比較復雜，需要培訓了解，到熟練時才能發揮全自動的效率和裝訂質量。隨著當今科學技術迅猛發展和進步，單一的“自動化”必然要被“智能化”控制與管理所取代，向“人性化”發展。目前由計算機實現的智能控制是完全可以達到的，但就每個具體的控制對象還需要執行機構，如電機，機械結構等，有了計算機實現的智能控制不一定能夠實現完美的智能全自動，執行機構，如電機，機械結構等是很重要的一個方面，只有優秀的執行機構和計算機實現的智能控制結合才能達到完美的智能全自動控制。目前的全自動裝訂機還存在著執行機構方面的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種智能全自動裝訂機傳動機構。它是一個優秀的執行機構，它和機器本身的智能控制部分結合達到智能全自動操作。本機操作人員只需按動啟動，傳動機構就能執行計算機組成的智能控制部分發出指令，由智能全自動裝訂機傳動機構執行完成全部作業，并達到裝訂的質量要求。

背景技術

目前裝訂機傳大部分是手動裝訂，效率低，裝訂質量與操作人員的熟練程度有關。但也有全自動裝訂機，現有的全自動裝訂機傳動機構使用時對機器的初始設置和調整比較復雜，需要培訓了解，到熟練時才能發揮全自動的效率和裝訂質量。隨著當今科學技術迅猛發展和進步，單一的“自動化”必然要被“智能化”控制與管理所取代，向“人性化”發展。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種智能全自動裝訂機傳動機構。達到機器本身有智能控制部分，操作人員只需按動啟動，傳動機構就能執行計算機組成的智能控制部分發出指令，由智能全自動裝訂機傳動機構執行完成全部作業，并達到裝訂的質量要求。

本實用新型的技術方案是：

一種智能全自動裝訂機傳動機構，裝訂機有機架、底盤：在其底盤上的機架內分別設置有打孔機構部分，熱鉚機構機構部分，鉚釘管傳送定長切割機構部分；這幾個部分通過傳動桿或未動開關達到動作相互關聯配合，實現智能全自動裝訂；

打孔機構部分：由打孔電機，打孔電機軸連接打孔鉆刀，打孔電機上裝有電機導套，電機導套上的兩個孔分別套在兩個中心導軸上，電機導套的外側連接有齒條，齒條與傳動電機的軸上的齒輪嚙合，兩個中心導軸外表面有壓緊彈簧，壓緊彈簧緊靠電機導套下端面；在中心導軸上靠緊壓緊彈簧下端面上連接有壓腳，壓腳的下方在中心導軸上還有復位彈簧；

熱鉚機構部分：上鉚頭內有加熱體，加熱體的中心有導孔，上鉚頭滑動裝配在壓腳內的水平導槽內，上鉚頭后連接上鉚頭伸縮桿；下鉚頭內有加熱體，加熱體的中心有導孔，下鉚頭裝在搖臂上，搖臂裝在搖臂軸上，下鉚頭連接撥動桿，撥動桿的另一端，依靠在塔形凸輪的璇升璇降槽內，塔形凸輪下端連接水平大齒輪盤，大齒輪盤和熱鉚驅動電機軸上的小齒輪嚙合。

在裝訂機的底板上豎立著動力傳動軸和作業傳動軸，動力傳動軸的下方固定有傳動桿，傳動桿的一端固定有鏈條固定軸，傳動桿的一端固定有交叉連接軸，鏈條固定軸上有鏈條孔和鏈條緊頂螺釘，鏈條孔上穿有鏈條，鏈條由緊頂螺釘固定，從鏈條固定軸出發的鏈條經過嚙合鏈輪，再經過鏈輪導向介輪，最后嚙合在作業傳動軸下部的鏈輪上，嚙合鏈輪軸固定在底板上，鏈輪導向介輪軸固定在底板上。

作業傳動軸下部的鏈輪兩側有鏈條護板；

作業傳動軸下部的鏈輪和兩側鏈條護板上豎直向上固定有載體定位桿；

在鏈條中部嚙合有鏈條調節鏈輪，鏈條調節鏈輪軸用螺母固定在地板上的調節孔上；

底盤上豎立著動力傳動軸和作業傳動軸，動力傳動軸的下方固定有傳動桿，傳動桿的一端固定有鏈條固定軸，傳動桿的一端固定有交叉連接軸，鏈條固定軸上有鏈條孔和鏈條緊頂螺釘，鏈條孔上穿有鏈條，鏈條由緊頂螺釘固定，從鏈條固定軸出發的鏈條經過嚙合鏈輪，再經過鏈輪導向介輪，最后嚙合在作業傳動軸下部的鏈輪上，嚙合鏈輪軸固定在底盤上，鏈輪導向介輪軸固定在底盤上；

上鉚頭伸縮桿連接在作業傳動軸上，下鉚頭的搖臂也連接作業傳動軸上；動力傳動軸與熱鉚驅動電機連接；

鉚釘管傳送定長切割機構部分：有一個豎直的鉚釘管，鉚釘管一側有鉚釘管傳送電機，傳送電機軸上連接傳送盤，傳送盤的外輪廓的凹槽靠在鉚釘管壁上的缺口內，鉚釘管底端有切刀，鉚釘管下部有托管擋，托管擋通過拉線與壓腳機構連接；