[實用新型]一種燃燒機節能控制裝置

無效

• 申請號: 200620019634.2
• 申請日: 2006-06-23
• 公開（公告）號: CN200965230Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 肖向東
• 申請（專利權）人: 肖向東
• 主分類號: F23D11/00
• 分類號: F23D11/00
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司
• 代理人: 雷明

技術領域

本實用新型涉及一種燃燒機部件，特別是一種燃燒機新型節能控制裝置。

背景技術

燃燒機主要是以輕柴油、重油、燃氣作為燃料，具有高效低排放的優點，廣泛用于冶煉、烘干設備、工業鍋爐、噴涂、蒸汽、筑路機械、熱風機械、樓宇供暖、工業爐窯等加熱設備中，目前國內相當多的企業和單位還在使用技術性能落后的高溫霧化型燃燒設備，而這類設備存在固有的燃燒效率低、存在安全隱患、實現自動控制困難，排放不能達到國家標準、綜合社會效益低下等缺陷。

現有一些從意大利、法國以及德國進口的燃燒機具有體積小、重量輕、使用操作方便，可靠性高和污染較小的優點，但由于采用的控制手段是安裝兩套噴油量不同的噴嘴，通過切換噴嘴來實現火力調控的目的(如圖1所示)，仍然存在著大馬拉小車，不能實現對火力的連續調控，在小型設備中，由于噴嘴(1)不能保證在風筒(12)的幾何中心，存在燃燒效果不好等問題。

經對我國發明及實用新型專利公報進行檢索，尚未發現與本實用新型相同的對火力連續精確控制的技術方案。

發明內容

本實用新型的目的是從根本上解決高壓霧化型燃燒設備火力不能調控的技術缺陷，其技術原理及實施方案簡述如下。

高壓霧化噴射技術是在霧化噴嘴上施以較高的壓力差，迫使液體在規定的路線以極高的速度運動，在噴嘴特定的霧化腔中進行高速碰撞和旋轉，形成高速旋轉的液體流，再與空氣進一步碰撞和混合，達到霧化的效果，霧化油滴索太爾平均直徑在70μm左右，燃燒效率就高，排放就低。(由圖2可見)，噴嘴前后的壓差決定了噴嘴霧化粒子直徑的大小，要想達到良好的霧化效果，提高燃燒率，必須保證噴嘴的壓差達到一定數值，而壓差確定后，噴嘴的流量只取決于孔徑，就是說壓差一定，噴嘴直徑不變，其噴霧量的大小就是定值。本實用新型的原理是利用液體的不可壓縮性，采用自行開發研制成功的高頻脈沖電磁閥，在噴嘴后設計了特定的脈動壓力腔，降低液體的流速，避免了高速液流的慣性造成的影響，形成穩定的流場，使噴嘴工作在高頻脈動壓力工況下，在保證其高效霧化的狀態，通過改變電磁閥開啟時間的占空比，實現了對噴嘴單位時間噴油量的連續調控，若使用高性能的單片機為控制核心，還可以實現對燃燒設備的溫度進行全自動控制和排放物的閉環控制，達到環保節能效果。

本實用新型是一個可配裝在現有燃燒機上的獨立的裝置。它由基本結構部件高壓霧化噴嘴，高頻脈沖電磁閥脈動壓力腔，進油連接件，由連接件連接而成，電磁閥由閥體、密封圈、線圈、過濾網、復位彈簧、閥芯、椎孔板和擋塊構成，關閉狀態時，閥芯在復位彈簧的作用下密封在椎孔板的椎孔上，油不能流出；開啟狀態時，線圈供電，閥芯在電磁力的作用下，壓縮復位彈簧，離開椎孔，打開供油通道，油從椎孔和擋塊的油孔中流出，進入脈動壓力腔，起到穩定流場、降低流速和排除氣泡的作用，噴嘴由前殼體的螺紋與脈動壓力腔連接，工作在高頻脈動壓力工況下，前殼體、高頻脈沖電磁閥和進油連接件由連接板和連接螺釘組合在一起，以承受高壓油的壓力。

由于使用了脈寬調制及本實用新型的結構形式，通過調節燃燒時間的占空比(通斷比)實現了對燃燒機火力的連續控制，燃燒狀態下的燃油流量通過高頻脈沖電磁閥在線調節，噴嘴工作時，其壓差仍然保持在設計值，保證了噴嘴的正常工作壓力，由于工作頻率較高，溫度場分布均勻，波動很小。其優點是，技術方案簡單可靠，造價低廉；提高了爐內溫度場的均勻性和平穩性；噴嘴的負荷調節比高，若采用閉環系統，即可實現空燃比的精確控制；減少NOX的生成。

附圖說明

圖1為(現有技術)二段火力控制的示意框圖。

圖2為高壓霧化噴嘴特性曲線。

圖3為本實用新型一種結構示意(剖視)圖。

圖4為本實用新型裝配在RIELLOG?5型燃燒機上的工作框圖。

具體實施方式