[實用新型]一種模具冷卻結構

無效

• 申請號: 200620016102.3
• 申請日: 2006-11-27
• 公開（公告）號: CN200967253Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 戚子沛
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型適用于注塑模具，特別是適用于復雜工件深腔制品的冷卻結構。

背景技術

注塑模具是目前工業生產中應用極為廣泛的一種模具，主要由上模、下模、頂出系統、冷卻系統等組成。為獲得良好的塑件質量，應該使模具在工作中盡量維持適當而且均一的溫度，對于一些產品尺寸較小、形狀較為規則的而言，采用圖1所示的常規冷卻水路結構，可以滿足產品冷卻要求；對于如圖2所示的深腔產品，當其形狀較為規則時，可以采用圖2或圖3所示的冷卻水路結構，即冷卻液自進入口進入流至循環通道，最后直接從流出口流出，圖3所示的冷卻水路結構相對于圖2所示的冷卻水路結構而言，其冷卻效果更好，但加工難易程度也更大。

然而對于一些幾何形狀相對復雜的深腔制品，如圖4所示，還采用圖1、圖2或圖3所示的冷卻結構，往往不能起到良好的冷卻效果，針對這種結構的制品，為使模具能夠盡可能的穩定在一個溫度上，就需要設計一套全新的冷卻水路結構。

實用新型內容

針對上述內容，本實用新型解決的技術問題是提供一種模具冷卻結構，保證幾何形狀相對復雜的深腔制品，能夠很好達到冷卻目的，滿足產品質量要求。

本實用新型解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：一種模具冷卻結構，包括上模、下模和冷卻回路，所述上、下模的模腔上設有多個依次與冷卻回路連通的冷卻通道，遠離所述冷卻回路的冷卻通道一端封閉，所述冷卻通道內設有隔離結構，將冷卻通道隔離成依次連通的流進道、連通道、流出道，所述流進道和流出道分別與冷卻回路形成連通，所述連通道靠近冷卻通道封閉端。

所述隔離結構是一固定在冷卻通道內的隔板，該隔板一端以及兩側壁與冷卻流道內壁面分別形成密閉結構，另一端與冷卻通道封閉端留有間隙形成連通道。

所述位于冷卻通道內的流進道和流出道并列設置，位于隔板的兩側。

所述隔板的體積與冷卻通道內的空間體積比是1/10～3/10。

所述隔離結構是一固定在冷卻通道內的兩端相互連通的圓筒，所述冷卻回路通過該圓筒一端開口與連通道形成連通，該圓筒的外徑小于冷卻通道的內徑。

所述圓筒的空間體積與冷卻通道內的空間體積比是1/10～3/10

所述上、下模模腔之間設有鑲件，所述冷卻通道設置在鑲件上。

所述冷卻通道延伸到下模或上模上。

所述隔離結構的空間體積與冷卻通道內的空間體積比是1/10～3/10。

所述冷卻回路分別設置在上模和/或下模上。

本實用新型相較于現有技術，其優點在于，本實用新型采用在鑲件上設置一端封閉的冷卻通道，該冷卻通道既可設置在上模或下模的模腔上，也可分別在上、下模的模腔上設置，同時將隔離結構固定于冷卻通道內，使冷卻液自冷卻回路輸入端輸入，進入冷卻通道，由于隔離結構的作用，致使冷卻液不能直接由流進道流至流出道，而是先由流進道向上流經連通道，再從連通道向下流至流出道并進入下一個冷卻通道，以此類推，最終從輸出端輸出，從而達到提高幾何形狀相對復雜的深腔制品冷卻效果的目的；為了提高冷卻效果，所述位于冷卻通道內的流進道和流出道并列設置，位于隔板的兩側，形成兩面冷卻，同時，可設置多個冷卻通道，延伸至制品的各個部位。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1是現有技術形狀較為規則的制品的常規冷卻結構示意圖。

圖2是現有技術形狀較為規則的深腔制品的常規冷卻結構示意圖。

圖3是現有技術形狀較為規則的深腔制品的另一種冷卻結構示意圖。

圖4是本實用新型幾何形狀相對復雜的深腔制品結構示意圖。

圖5是本實用新型相對于幾何形狀相對復雜的深腔制品采用隔板進行隔離形成冷卻通道的模具冷卻結構示意圖。

圖6是沿圖5的A-A線的剖面結構示意圖。

圖7是本實用新型相對于幾何形狀相對復雜的深腔制品所采用的另一種模具冷卻結構示意圖。

圖8是本實用新型幾何形狀相對復雜的深腔制品采用圓筒進行隔離形成冷卻通道的模具冷卻結構示意圖。

具體實施方式