[實用新型]琉璃瓦壓制成型等壓模芯

無效

• 申請號: 200620011663.4
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN200981287Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 李德發;黃海定
• 申請（專利權）人: 泉州三金模具有限公司
• 主分類號: B28B7/28
• 分類號: B28B7/28;B28B3/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及陶瓷曲瓦模具技術領域，具體涉及一種琉璃瓦壓制成型等壓模芯。

背景技術

在公開號CN2659658(公開日2004年12月1日、申請號200320107063.4)的中國實用新型專利提供了一種琉璃瓦的壓制成型模具，該模具利用自動壓磚機壓制成型高質量的琉璃瓦，克服了傳統制作方法的種種不足，提高了工作效率。作為一種等壓技術處理，通常在上、下模芯的承壓工作面上均覆蓋有橡膠層，以消除一般性的布料不均或粉料的不一致而引起磚坯出現刀彎、大小頭、夾層等缺陷。但是，由于琉璃瓦的構造特殊，為具有多個弧形凸起、凹槽部分的波形結構；在布料時，下模芯凸出部分的粉料容易沿波面向兩側滑動，造成橡膠層無法克服的布料不均，導致壓制成型后的琉璃瓦凹入部分即排水槽表面容易出現裂紋等缺陷，影響琉璃瓦的品質。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種等壓效果好、制作簡單的注油式等壓模芯，杜絕琉璃瓦排水槽部分出現裂紋等缺陷，提高琉璃瓦的品質。

實現本實用新型目的的技術方案為：

琉璃瓦壓制成型等壓模芯，包括具有波形承壓工作面的上模芯本體以及壓固于波形承壓工作面上的橡膠層所構成的上模芯，上模芯本體波形承壓工作面具有弧形凸起、凹槽部分；其特征在于：所述上模芯本體波形承壓工作面上的每個凹槽部分的中部分別凹設有環形固膠槽，所述橡膠層嵌入固膠槽內，固膠槽內的上模芯本體與橡膠層之間具有間隙，該間隙形成可注油的密封注油腔；上模芯本體上分別設有貫通對應注油腔的注油孔。

所述上模芯本體波形承壓工作面上的每個凹槽部分的頂端中部設有可供釘子穿過的通孔，該通孔位于固膠槽之外且縱向貫穿上模芯本體和橡膠層。

上述等壓模芯的波形承壓工作面上的每個凹槽部分的中部分別設置有注油腔，注油腔內通過注油孔注有液壓油，注油后利用密封件封閉注油孔。在壓制成型過程中橡膠層局部受壓不均勻時，液壓油受壓力作用在注油腔內流動，形成壓力傳遞作用，起到自動均壓作用，使上模芯的承壓工作面等壓力作用于粉料上，以杜絕琉璃瓦排水槽表面出現裂紋等缺陷，提高琉璃瓦的品質。橡膠層嵌入凹設于注油腔周圍的環形固膠槽內，保證橡膠層與上模芯本體可靠連接，利于密封注油腔，防止脫膠和漏油，保證上模芯的工作穩定，提高注油腔的等壓調節效果。本等壓模芯工作可靠、等壓效果好，壓制的的琉璃瓦制品瓦體密實，外觀平整、美觀，質量好，提高琉璃瓦的品質。

附圖說明

圖1是本琉璃瓦壓制成型等壓模芯的示意圖。

圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。

圖3是沿圖2中C部的放大示意圖。

圖4是沿圖1中B-B方向的放大剖視圖。

圖5是圖1中的上模芯本體的結構示意圖。

圖6是沿圖5中D-D方向的剖視圖。

圖7是沿圖6中E-E方向的放大剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4。琉璃瓦壓制成型等壓模芯，包括具有波形承壓工作面11的上模芯本體1以及一次整體壓固于波形承壓工作面上的橡膠層2。

參照圖5至圖7。上模芯本體1的波形承壓工作面11包括多個弧形凸起、凹槽部分；其工作面11上每個凹槽部分的中部沿長度方向分別凹設有環形的固膠槽12。

參照圖1至圖4。上模芯本體1波形承壓工作面11上覆設有一體成型的橡膠層2，所有固膠槽12圍設空間以外的上模芯本體波形承壓工作面11上刷有粘結劑，橡膠層2通過壓制而牢固粘合在上模芯本體的工作面11上；橡膠層2嵌入固膠槽12內，嵌入固膠槽12內的橡膠與橡膠層一體成型并與固膠槽12牢固粘合。在每個固膠槽12圍設空間內的上模芯本體波形工作面11與對應的橡膠層2之間刷有脫模油，使得對應空間內的上模芯本體波形工作面11與橡膠層2之間具有間隙，該間隙形成可注油的注油腔3。上模芯本體1上設有分別貫通對應注油腔3的注油孔13；注油孔13用于向注油腔3內注入液壓油，注油孔13注油后利用螺塞、密封圈封閉(圖中未示出螺塞、密封圈)。

參照圖1、圖4、圖5、圖7。上模芯承壓工作面上的每個凹槽部分的頂端中部分別開有釘子通孔4，該釘子通孔4位于上模芯端緣與固膠槽12之間，可供制作琉璃瓦固定孔而設置的釘子穿過。該釘子通孔為現有技術，在此不作詳細描述。