[發(fā)明專利]一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610167798.4
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN101204729A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 徐獻忠
• 申請（專利權）人: 徐獻忠
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，特別是一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝。

背景技術：

目前，市場上的鑄鋼件多通過砂型鑄造、消失模鑄造及普通金屬型鑄造工藝獲得，它們在一定程度上滿足了市場對鑄鋼件需求，但還存在著缺陷：通過砂型鑄造、消失模鑄造工藝獲得的鑄鋼件，其金相組織粗大，內部容易產生縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷，造成鑄造出來的產品質量差，性能不穩(wěn)定；通過普通金屬型鑄造工藝獲得的鑄鋼件，雖然可以克服上述的不良缺陷，但其自身還存在著不足：金屬型腔在金屬液的直接沖刷下很容易損壞，造成鑄造設備使用壽命短；澆帽口對鋼液的損耗在35％左右，鋼液浪費嚴重；澆帽口處鋼液冷切后需去除，其加工難度也非常大且浪費人力，物力。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其不但使鑄造出來的產品質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定，而且降低了對金屬液的損耗，延長了鑄造設備的使用壽命，提高了生產效率。

按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括如下步驟：

(1)澆鑄前模身預熱：從型腔頂部的假帽口孔處把加熱棒放入型腔，對所述型腔進行加熱，待所述型腔溫度達到不低于200℃時，取出所述加熱棒，然后，在所述假帽口孔處安裝通水水套并使所述通水水套循環(huán)通水，所述通水水套與所述假帽口孔之間保留有溢氣槽用于釋放澆鑄時所述型腔內的廢氣。

(2)澆鑄：把熔好的金屬液從距地模一定高度處的中注管下注，金屬液流經中注管、地模上的流鋼磚后從所述型腔底部的進液口進入所述型腔，并在所述型腔內冷卻成型。

按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，還具有如下附屬技術特征：

澆鑄時所述型腔溫度不低于80℃。

被澆鑄產品所需的澆鑄壓力由中注管的高度控制，中注管的高度越高，被澆鑄產品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小。

熔好的金屬液在距離地模4000mm高的中注管處下注。

一條中注管下可接若干道流鋼磚及型腔，金屬液可在一次下注中完成對若干個型腔的澆鑄。

按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，相對現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點：

第一：該鑄造工藝在澆鑄時金屬液從距地模一定高度的中注管處下注，隨著鋼液的上升，可產生一定的澆鑄壓力，保證金屬液成型后其金相組織細密，金屬液流經中注管、地模后從型腔底部的進液口進入型腔，其金屬液流方向和氣流方向一致，可最大限度的減少鑄成品內部的縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷。

第二：該鑄造工藝在澆鑄時金屬液流經中注管、地模上的流鋼磚后從型腔底部的進液口進入型腔，金屬液不能直接沖刷型腔，對型腔的損害非常小，延長了鑄造設備的使用壽命，另外，該鑄造工藝中金屬液可在一次下注中完成對若干個型腔的澆鑄，極大的提高了生產效率。

第三：該鑄造工藝在澆鑄時只保留通水水套與假帽口孔之間的溢氣槽作為出氣口，而沒有設置帽口，可使金屬液的損耗量降低20％，且溢氣槽比較小，在里面的鋼液冷切后去除比較方便，只需要輕輕敲擊即可去除。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施例詳細介紹發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

具體實施方式：

參照圖1，按照本發(fā)明提供的一鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括如下步驟：

澆鑄前模身預熱：從型腔1頂部的假帽口孔8處把加熱棒2放入型腔1，對型腔1進行加熱，用于排出型腔1內殘余的水分以及對型腔1進行預熱，保證型腔1在金屬液流入時不至于因溫度提高過快而導致自身金相組織的破壞，待型腔1溫度達到不低于200℃時，取出加熱棒2，然后，在假帽口孔8處安裝通水水套10并使通水水套10循環(huán)通水，通水水套10與假帽口孔8之間保留有溢氣槽9用于釋放澆鑄時型腔1內的廢氣，通水水套10的循環(huán)通水可使得型腔1內金屬液高溫節(jié)下移，保證其縮水，提高澆鑄效果，還可使得溢氣槽9內的金屬液迅速凝固并使其密封，省去帽口。