[發(fā)明專利]鏡片剪切裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610156992.2
• 申請(qǐng)日: 2006-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN101190533A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李欣和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/27
• 分類號(hào): B26D7/27;B26D7/01;B08B15/00;B26D1/11;B26D7/10;B29C45/38
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種鏡片剪切裝置。

背景技術(shù)

目前使用較多的鏡片主要為無(wú)機(jī)玻璃鏡片和熱塑性有機(jī)鏡片。與無(wú)機(jī)玻璃鏡片相比較，熱塑性有機(jī)鏡片具有重量輕、成品形狀自由度高、易于批量加工等優(yōu)點(diǎn)，更適用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品如相機(jī)、投影機(jī)等。

熱塑性有機(jī)鏡片適于注塑成型。圖1所示為直接從四模穴的注塑成型模具成型出的未進(jìn)行后續(xù)加工的鏡片初制品10a，其包括四個(gè)鏡片11a、流道料頭12a及澆道料頭13a，連接部14a形成在流道料頭12a與鏡片11a之間。鏡片初制品10a需通過剪切裝置于連接部14a處將流道料頭12a及澆道料頭13a剪除，以獲得與料頭12a、13a分離的鏡片11a。

現(xiàn)有的鏡片剪切過程通常先以機(jī)械臂夾取鏡片初制品10a，將料頭12a、13a放置于接料機(jī)構(gòu)，并將鏡片11a放置于鏡片承座，再以熱剪斷刀具將鏡片初制品10a在連接部14a處將其剪斷，再將剪切后的鏡片進(jìn)行后續(xù)制程如鍍膜制程。但是，以熱剪斷刀具將鏡片11a在連接部14a處剪斷時(shí)，容易產(chǎn)生粉塵。這些粉塵如不進(jìn)行處理，滯留于鏡片11a上將造成對(duì)鏡片11a表面的污染，從而影響鏡片成品的質(zhì)量。

因此，有必要提供一種剪切時(shí)能減少粉塵對(duì)鏡片的污染的鏡片剪切裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本技術(shù)方案提供一種鏡片剪切裝置，包括剪斷機(jī)構(gòu)、承座機(jī)構(gòu)及粉塵吸附機(jī)構(gòu)，所述剪斷機(jī)構(gòu)具有刀具，所述承座機(jī)構(gòu)用以放置待剪斷元件，所述粉塵吸附機(jī)構(gòu)具有一粉塵吸嘴，所述粉塵吸嘴與待剪斷元件的待剪斷部位相對(duì)應(yīng)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡片剪切裝置的粉塵吸附機(jī)構(gòu)的粉塵吸嘴與待剪斷元件的待剪斷部位相對(duì)應(yīng)，因此，剪切過程所產(chǎn)生的粉塵能夠被及時(shí)吸附，從而減少了粉塵對(duì)鏡片表面的污染，提高了鏡片成品的質(zhì)量和良率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的四模穴模具成型的鏡片初制品的示意圖。

圖2是本技術(shù)方案第一實(shí)施例的鏡片剪切裝置的示意圖。

圖3是本技術(shù)方案第一實(shí)施例的鏡片剪切裝置的剪斷狀態(tài)剖視圖。

圖4是本技術(shù)方案第二實(shí)施例的鏡片剪切裝置的示意圖。

圖5是本技術(shù)方案第二實(shí)施例的鏡片剪切裝置的剪斷狀態(tài)剖視圖。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖2，本技術(shù)方案的鏡片剪切裝置20包括剪斷機(jī)構(gòu)30、承座機(jī)構(gòu)40及粉塵吸附機(jī)構(gòu)50，所述粉塵吸附機(jī)構(gòu)50用于吸附剪斷過程中產(chǎn)生的粉塵。

所述剪斷機(jī)構(gòu)30包括機(jī)架31、切刀座32、上切刀33、下切刀34、導(dǎo)柱35及氣壓缸36等。所述切刀座32裝設(shè)于機(jī)架31，且該切刀座32包括上切刀座321和下切刀座322。所述導(dǎo)柱35固設(shè)于機(jī)架31，且穿設(shè)于上切刀座321及下切刀座322，以利于上切刀座321的上下移動(dòng)。所述氣壓缸36安裝于所述切刀座32，可使得所述上切刀座321沿導(dǎo)柱35上下移動(dòng)，即，使得上切刀座321與下切刀座322靠近或遠(yuǎn)離。具體地說，所述氣壓缸36包括缸體361及活塞桿362，所述缸體361與下切刀座322相連結(jié)，所述活塞桿362與上切刀座321相連結(jié)。當(dāng)氣壓缸36的活塞桿362收縮的時(shí)候，所述上切刀座321沿導(dǎo)柱35向下移動(dòng)即與下切刀座322靠近；當(dāng)氣壓缸36的活塞桿362伸展的時(shí)候，所述上切刀座321則沿導(dǎo)柱35向上移動(dòng)即與下切刀座322遠(yuǎn)離。當(dāng)然，所述氣壓缸36也可以為電磁鐵或其他等效動(dòng)力推動(dòng)組件。

所述上切刀座321具有至少一個(gè)上切刀33，所述下切刀座322具有至少一個(gè)下切刀34。所述切刀33、34相對(duì)設(shè)置，且每一切刀33、34尖端均具有刃部37。另外，所述每一切刀33、34內(nèi)可包括電熱絲、溫度控制器等元件，以加熱切刀33、34的刀刃37，用以熱剪斷鏡片初制品的料頭。

所述承座機(jī)構(gòu)40設(shè)置于剪斷機(jī)構(gòu)30安裝切刀33、34的一側(cè)，其包括承座固定板41和鏡片承座42。所述承座固定板41用于裝設(shè)鏡片承座42，所述鏡片承座42頂部表面開設(shè)有凹槽43，該凹槽43用于放置收納鏡片，其形狀結(jié)構(gòu)與鏡片形狀結(jié)構(gòu)相配合。另外，所述承座固定板41可在另一動(dòng)力裝置推動(dòng)下靠近剪斷機(jī)構(gòu)30，以使凹槽43承接收納待剪斷鏡片初制品。