[發明專利]一種高強度中厚鋼板生產方法

有效

• 申請號: 200610155843.4
• 申請日: 2006-12-27
• 公開（公告）號: CN101209456A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 高亮;申利彬;叢津功;李新玲
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/56;B21B37/58;B21B37/00;B21B37/16;B21B15/00;B21D1/00;C21D9/70;C21D11/00
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技術領域

本發明屬于冶金軋制技術領域，具體涉及一種高強度中厚鋼板生產方法。

技術背景

目前，國內外鋼鐵制造行業中，使用材料逐步向高強度方向發展，一般都采用600MPa以上強度級別的鋼板。為了滿足用戶的需要現許多企業提出TMCP軋制工藝生產高強度鋼板，采用這種工藝不僅降低了生產成本、縮短了生產周期，而且改善了鋼的強韌性，具有較高強度、韌性低韌脆轉變溫度以及良好的焊接性能等優點，具有廣闊的應用前景、顯著經濟效益和社會效應。

但是在實際生產中，由于現有中厚板廠的生產能力、設備等條件的制約，熱軋制后的鋼板不能進行預矯直，只能在快速冷卻后矯直，如圖1所示，由于此時鋼板的強度較高，矯直后鋼板的平直度不能達到標準要求，甚至會造成矯直機的損壞，導致生產中斷，帶來巨大損失，若鋼板快速冷卻后，不經矯直工序，又無法保證鋼板平直度，不能滿足客戶要求，嚴重影響生產周期和交貨進度。

發明內容

本發明的目的在于公開一種高強度中厚鋼板生產方法，以解決現有高強度中厚鋼板平直度超標的問題，同時緩解了低溫軋制過程中給生產設備帶來的傷害。

本發明的目的是這樣實現的，將現有的工藝流程加熱-除鱗-軋制-控冷-矯直，改為：加熱-除鱗-軋制-矯直-控冷，為了保證改變工藝后產品的強度性能，本發明采取相應的工藝方法，其具體工藝如下：

1)加熱：采用低溫加熱，加熱溫度1150～1200℃；

2)軋制：粗軋溫度區間1000～1100℃；粗軋階段≥3道次，道次壓下率≥10％；精軋階段采用大壓下量軋制精軋累計變形量≥60％，精軋840～930℃，精軋終軋溫度800～880℃；

3)矯直、控冷：鋼板出精軋機直接進入矯直，矯直溫度800～850℃，矯直后進行控冷，冷卻速度為6～15℃/s，終冷溫度400～500℃。

為了使軋后的馳預時間得到保證，本發明采用軋后高速拋鋼，速度為3～4m/s；高輥道返回速度，速度為1.5～2.2m/s；軋后采用較短的馳預時間，馳預時間為80～210s，保證在Ar₃溫度以上對鋼板進行強制冷卻。

本發明矯直工藝采用正彎矯直，降低導出輥位置1.0～1.5mm。

本發明工藝適用于厚度為35～75mm的鋼板。

本發明由于采用新的軋制工藝，由原來的加熱-除鱗-軋制-控冷-矯直，改為加熱-除鱗-軋制-矯直-控冷，相應的采用低溫加熱和低溫軋制的工藝，并對矯直和冷卻等工藝進行調整，可保證中厚鋼板平直度達到10IU以下的占95％，達到2σ水平，解決了高強度厚鋼板平直度超標的問題，滿足用戶使用要求，緩解了低溫軋制過程中給生產廠設備帶來的傷害，同時解決了鋼板控冷前無預矯直機帶來的問題。

附圖說明

附圖1為現有工藝流程圖，

附圖2為本發明的工藝流程圖，

附圖3為本發明矯直模型，

附圖4為本發明矯直模型彎曲示意圖。

具體實施方式

本發明適用于厚度35～75mm的鋼板。

如圖1、2所示，本發明的采用如下生產工藝流程，鋼坯加熱-除鱗-軋制-矯直-控冷，其具體工藝參數如下：

1)加熱：采用低溫加熱，加熱溫度1150～1200℃；

2)軋制：粗軋溫度區間1000～1100℃；為保證母材韌性及避免局部異常粗大的晶粒，粗軋階段道次變形率至少保證三個壓下，首次壓下率≥10％；精軋階段是在未再結晶區低溫大壓下軋制，精軋840～930℃，累計變形量≥60％，精軋終軋溫度800～880℃；

3)矯直、控冷：軋后采用馳預工藝，馳預時間為80～210s，馳預后不開啟冷卻水系統，采用高速拋鋼，高輥道返回速度，直接到熱矯直機進行矯直，矯直溫度800～850℃，拋鋼速度為3～4m/s，輥道返回速度為1.5～2.2m/s，如圖3、4所示，矯直工藝采用正彎矯直，降低導出輥位置1.0～1.5mm，矯直后迅速退回控冷入口，然后開啟控冷水系統進行控制冷卻，在Ar₃溫度以上對鋼板進行強制冷卻，通過調整控制冷卻上下水流量5500～6200m³/h和輥道速度0.6～1.4m/s，強制冷卻時保證水均勻地施加在鋼板上，冷卻速度為6～15℃/s，終冷溫度400～500℃。

下面介紹本發明的幾個最佳實施例：