[發明專利]一種竹片編織機無效
| 申請號: | 200610154938.4 | 申請日: | 2006-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN101058201A | 公開(公告)日: | 2007-10-24 |
| 發明(設計)人: | 朱有土 | 申請(專利權)人: | 朱有土 |
| 主分類號: | B27J1/02 | 分類號: | B27J1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 324021浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 竹片 織機 | ||
(一)技術領域
本發明涉及一種竹片編織機。
(二)背景技術
現有的竹片編織機,通常包括電動機,機架,安裝在機架上的減速箱、傳動機構、進料機構、靠篾機構、編織機構、出料滾筒機構,電動機連接減速箱,減速箱經傳動機構分別傳動進料機構、靠篾機構、編織機構和出料滾筒機構。出于竹片編織的需要,編織機構需要正反向旋轉,而現有的竹片編織機尚不能做到這一點或者雖能做到但結構相當復雜。另外,現有的進料機構多采用單面的進料平臺,靠篾時靠篾器與篾片接觸點過少而造成竹簾編織質量不佳,編織過程中缺乏對篾片的約束,篾片易打橫側翻。另外現有的靠篾器和織線共用一個跑道接口,因而在編織機構旋轉時與靠篾器接觸易造成斷線。再者,現有的靠篾機構通常包括靠篾板和擋篾板,靠篾板位于遠離出料滾筒機構的一側,擋篾板位于靠近出料滾筒機構的一側,擋篾板可相對于靠篾板向上旋轉(如圖4),該上啟式靠篾板易造成因操作面遮擋物過多影響接線上線的問題。再者,現有的編織機構通常包括夾線器、轉臂和第一鏈輪,轉臂和第一鏈輪安裝于同一旋轉軸上,第一鏈輪通過第一鏈條傳動,夾線器位于穿線軸后方(如圖6),編織時,織線穿過穿線軸進入轉臂兩端的穿線孔內,該上線接線方式復雜,易引起斷線。
(三)發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠自動實現編織機構正反向旋轉、結構簡單的竹片編織機。
所述的竹片編織機,包括電動機,機架,安裝在機架上的減速箱、傳動機構、進料機構、靠篾機構、編織機構、出料滾筒機構,電動機連接減速箱,減速箱經傳動機構分別傳動所述的進料機構、靠篾機構、編織機構和出料滾筒機構;
所述的進料機構包括進料器和進料平臺;
所述的靠篾機構包括靠篾板和擋篾板,靠篾板位于遠離出料滾筒機構的一側,擋篾板位于靠近出料滾筒機構的一側;
所述的編織機構包括夾線器、轉臂和第一鏈輪,轉臂和第一鏈輪安裝于同一旋轉軸上,第一鏈輪通過第一鏈條傳動;
所述的第一鏈條為沿機架縱向的整條直線鏈條,所述的機架上安裝有由第二鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪組成的鏈傳動機構,所述的主動鏈輪與減速箱傳動配合,所述第二鏈條的一側與連桿一端鉸接,所述連桿的另一端與第一鏈條鉸接。
為了使第一鏈條的平移更為平滑,進一步,所述的機架上還設有滑軌,滑軌上安裝有帶有滑輪的滑塊,滑塊與第一鏈條固定連接,所述連桿的另一端與滑塊鉸接。
進一步,所述的擋篾板相對于靠篾板可向下旋轉。本領域技術人員完全可以憑公知常識得出所述擋篾板的傳動方式。擋篾板向下旋轉可以完全避免向上旋轉的缺點。
進一步,所述的進料平臺采用百頁窗式進料平臺,數排上下葉片之間構成竹片跑道,進料平臺與夾持鉗連為一體,夾持鉗的折彎處設有止回裝置。該止回裝置可以是一凸起或一彈性片。
進一步,所述的夾線器安裝在轉臂的前部。
進一步,所述的靠篾板和擋篾板設在除與編織機構對應處的進料平臺的每排葉片之間。
本發明的有益效果在于:1、采用鏈傳動機構中的鏈條作為動力源,將鏈條的連續轉動轉化為編織機構的往復轉動,實現了編織機構的正反向旋轉;2、采用百頁窗式進料平臺,保證了篾片從跑道平順地進入夾持鉗,篾片不會打橫側翻而中斷編織;3、在夾持鉗的折彎處設有止回裝置保證了彎篾在夾持鉗中屈服不反彈;4、靠篾機構在與編織機構對應處不設靠篾板和擋篾板,編織機構旋轉時不會與靠篾機構接觸而造成斷線;5、本竹編機采用下啟式擋篾板,因而不會存在影響上線接線的問題;6、編織機構采用了夾線器前置法,使上線接線便捷省時,將上線接線速度提高一半以上,且兩線張力均勻,大大減少了由于織線松馳而引起斷線的麻煩。
(四)附圖說明
圖1為實施例所述竹片編織機的側視結構示意圖。
圖2為實施例所述竹片編織機的俯視結構示意圖。
圖3為本發明的靠篾機構的工作示意圖。
圖4為現有技術的靠篾機構的工作示意圖。
圖5為本發明的編織機構的結構示意圖。
圖6為現有技術的編織機構的結構示意圖。
(五)具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明,但本發明的保護范圍并不限于此。
參照圖1、圖2、圖3、圖5,一種竹片編織機,包括電動機1,機架2,安裝在機架2上的減速箱3、傳動機構、進料機構、靠篾機構、編織機構、出料滾筒機構4,電動機1連接減速箱3,減速箱3經傳動機構分別傳動所述的進料機構、靠篾機構、編織機構和出料滾筒機構4;
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