[發明專利]一種聚四氟乙烯多層復合膜及其防護材料的制備方法

無效

• 申請號: 200610145994.1
• 申請日: 2006-11-30
• 公開（公告）號: CN101104314A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 郝新敏;張建春;郭玉海
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C43/00;B29C47/12;B29C43/24;B29C55/06;B29C55/14;B29C67/04;B32B37/15;B29K27/18;B29K23/00;B29K67/00;B29K75/00;B29L9/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王明霞

技術領域

本發明涉及一種聚四氟乙烯多層復合膜及其防護材料的制備方法。

背景技術

在現有技術中，聚四氟乙烯微孔膜所制成的防護面料已有多項專利，盡管具有較好的防水透濕性能，但在洗滌過程中其防水等防護性能會大幅度下降，直接影響了使用效果。近年來，所發明的聚四氟乙烯復合膜盡管對此問題有所解決，但往往工藝復雜，成本較高，同時透濕量都有較大下降，影響了穿著舒適性。

以前，生化防護服主要采用隔絕式，其原理是將受污染空氣或毒劑液滴與人體皮膚空氣隔絕，以達到防毒的目的。采用的材料主要是丁基橡膠，該材料完全不透汽，皮膚上的汗液不能蒸發，嚴重影響人體散熱，導致部分士兵因中暑死亡。在炎熱的氣候條件下，這種服裝一般只能穿10分鐘，身體強壯的也不能超過半小時。透汽式防護服是五十年代末期由美國率先研制，其采用氯胺浸漬的織物，裝備于非防化專業部隊，它克服了丁基膠防護服的缺點，透汽性和散熱性能較好，但存在以下弊端：一是氯胺對毒劑的吸收具有選擇性；二是氯胺對皮膚有刺激作用；三是氯胺腐蝕織物，縮短了服裝使用壽命。透汽式防護服中大量采用活性碳顆粒或活性碳纖維，利用其強吸附性能達到生化防護的目的，但缺點是使用壽命短，再生困難。因此，西方發達國家近年研究的熱點是將選擇滲透性復合膜為主體材料研制透汽式防護材料。

在此背景下，本發明人提供一種具有防護性能和透濕效果的聚四氟乙烯多層復合膜及其防護材料的制備方法，該防護材料適用于防水透濕、防風保暖、生化防護服裝、休閑服裝及鞋帽等領域。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚四氟乙烯多層復合膜的制備方法，該方法將聚四氟乙烯脫脂基帶與熱塑性透濕薄膜在80～300℃溫度下進行共同縱向拉伸，然后在50～300℃溫度下在擴幅機上進行橫向拉伸，再在200～400℃溫度下燒結定型，制備出多層復合膜。

本發明提供的聚四氟乙烯多層復合膜的制備方法包括如下步驟：

(1)將膨體聚四氟乙烯樹脂粉末、液體潤滑劑充分混合均勻，經放置后形成聚四氟乙烯混合料；

其重量比例為：膨體聚四氟乙烯樹脂粉末1～20份，液體潤滑劑0.2～0.6份；

最好采用結晶度為98～99.9％、分子量為200萬～1000萬的膨體聚四氟乙烯樹脂粉末；

所述液體潤滑劑為液體石蠟、石油醚或煤油。

(2)將上述聚四氟乙烯混合料壓制成圓柱形毛坯，再將此毛坯通過推壓機擠出棒狀物，然后將此棒狀物壓延成聚四氟乙烯基帶；

(3)將上述聚四氟乙烯基帶在100～300℃下縱向拉伸，加工成脫脂基帶；

(4)將上述脫脂基帶與熱塑性透濕薄膜在80～250℃下縱向拉伸，加工成復合基帶。

所述熱塑性透濕薄膜為透濕型聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚氨酯中的任意一種，其厚度10～100微米，以透濕型為好。復合基帶為兩層復合基帶或兩層以上復合基帶，優選聚四氟乙烯-熱塑性透濕薄膜-聚四氟乙烯三層復合基帶。

(5)將上述復合基帶在50～300℃下橫向拉伸，然后在200-400℃下燒結定型，燒結時間為10秒～1分鐘，獲得聚四氟乙烯多層復合膜。

優選的燒結溫度為200～380℃。

本發明的另一目的在于提供一種含有上述方法制備的聚四氟乙烯多層復合膜的防護材料的制備方法，該方法是將上述方法制備的多層復合膜與機織布、針織布或非織造布通過粘合劑采用層壓方式制備成防護材料。該防護材料具有持久防水、防風、防生化、透濕等多種性能，適用于防水透濕、防風保暖、生化防護服裝、休閑服裝及鞋帽等領域。

本發明提供的一種含有上述方法制備的聚四氟乙烯多層復合膜的防護材料的制備方法包括如下步驟：

(1)將膨體聚四氟乙烯樹脂粉末、液體潤滑劑充分混合均勻，經放置后形成聚四氟乙烯混合料；

其重量比例為：膨體聚四氟乙烯樹脂粉末1～20份，液體潤滑劑0.2～0.6份；

最好采用結晶度為98～99.9％、分子量為200萬～1000萬的膨體聚四氟乙烯樹脂粉末；

所述液體潤滑劑為液體石蠟、石油醚或煤油。

(2)將上述聚四氟乙烯混合料壓制成圓柱形毛坯，再將此毛坯通過推壓機擠出棒狀物，然后將此棒狀物壓延成聚四氟乙烯基帶；

(3)將上述聚四氟乙烯基帶在100～300℃下縱向拉伸，加工成脫脂基帶；

(4)將上述脫脂基帶與熱塑性透濕薄膜在80～250℃下縱向拉伸，加工成復合基帶；