[發明專利]電氣石復合高聚物生態功能膜材料及其制備方法及用途

有效

• 申請號: 200610131628.0
• 申請日: 2006-11-13
• 公開（公告）號: CN101182383A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 柏仲元;趙迎濤;崔湘浩;王子祥;張勇;吳濤
• 申請（專利權）人: 柏仲元
• 主分類號: C08L61/24
• 分類號: C08L61/24;C08L61/28;C08L61/14;C08K9/06;C08J5/18;B32B27/42
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
• 代理人: 白冬冬

1.一種電氣石復合高聚物生態功能膜，其特征在于：

配方：制成有效成分的原料重量份包括：

輻變電氣石0.1～30???氨基樹脂60～90

硅烷偶聯劑0.005～1.5

其中輻變電氣石的制備方法是：

(1)首先將1納米～20微米的天然或人工合成電氣石250g置于硬質恒重的瓷質碟上，在1000瓦、2450MHz的微波馬弗爐中，做干式或者濕式微波熱處理3～13分鐘，溫度70度～500度之間，冷卻至室溫后放入2000瓦的遠紅外馬弗爐中，作同頻電磁共振活化處理，溫度控制在500～880攝氏度，當電氣石粉達到500～880攝氏度后延續10分鐘取出，自然冷卻至室溫。

(2)將上述冷卻至室溫的電氣石粉中添加硅烷偶聯劑改性，在高速剪切分散機或高速攪拌熱混機中完成，在硅烷偶聯劑對電氣石微粉顆粒表面充分浸潤包裹，使活化度達到97％以上，達到相同徑粒之間和不同徑粒之間無互粘自聚現象，呈現高度自由分散狀態后，將其密閉封裝保存，備用。

2.根據權利要求1所述的電氣石復合高聚物生態功能膜材料，其特征在于：

在制備方法的步驟(1)中，將稀土材料鑭、鈰、銣、鈧的100納米～1微米金屬氧化物及其可溶鹽，按電氣石重量數的5-15％和電氣石粉干混或濕混，在球磨機或高速混合機內完成，其中電氣石與稀土材料的濕料中進微波馬弗爐時的含水量不能超過5％。

3.根據權利要求1所述的電氣石復合高聚物生態功能膜材料，其特征在于：配方還包括按重量份數比的10納米～20微米的沸石0～15份、蒙脫石0～15份；10納米～20納米半導體光觸媒劑二氧化鈦0～1.5份、氧化鋅0～1.5份；0.3微米～2微米鍶鐵氧體-SrO·6Fe2O30～15份。

4.根據權利要求1所述的電氣石復合高聚物生態功能膜材料，其特征在于：所述的氨基樹脂包括三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂、丁醇醚化脲醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂、尿素-甲醛浸漬樹脂、丁醇醚化三聚氰胺樹脂。

5.根據權利要求1所述的電氣石復合高聚物生態膜材料，其特征在于：所述的硅烷偶聯劑包括聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲基硅硅烷、乙烯基三乙氧硅烷、三甲基氯硅烷。

6.一種制備權利要求1、2、3或4所述的電氣石復合高聚物生態功能膜的制備方法，其特征在于：

(1)按配方備料后的混合物經加溫溶融或攪拌或研磨機械物理過程，使各組分彼此均布容溶，即完成膜物料的準備，并將其稱之為基準膜母料。

(2)將基準膜母料循既定浸漬工藝、塑化成膜工藝、擠壓工藝、模壓工藝、化學鍍膜工藝、涂裝成膜工藝及靜電噴涂工藝及其與之相應的固化工藝，包括烘烤工藝、熱壓工藝、輻射固化工藝、光固化工藝即可完成終端膜體或膜制品的制備。

7.如權利要求1、2、3或4所述的電氣石復合高聚物生態功能膜材料，在地板、強化地板、非織造復合材料的GMT片材、Carboform片材、Sprint?CBS片材的表面或表層結構層中使用；木質材料、紙張、金屬、玻璃、磚石、塑料、紡織品、非織造品及其復合制品的內外表面上的應用。