[發(fā)明專利]一種耐摩擦整體閥帽式針閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810971640.5
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109027275A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳龍;陸超
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華太電力儀表有限公司
• 主分類號: F16K1/38
• 分類號: F16K1/38
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐摩擦整體閥帽式針閥，包括閥體（1），安裝在閥體（1）上的閥桿（12），套在閥桿（12）外周，并安裝在閥體（1）上的閥帽（3），所述閥桿（12）上端安裝有手柄（4），下端設(shè)有V型閥桿頭（21），其特征在于：所述V型閥桿頭（21）外表面設(shè)有耐摩擦防腐層，所述耐摩擦防腐層按照耐摩擦層：防腐層為2:1的比例混合，所述防腐層為磷酸鹽防腐層，所述耐摩擦層包括重量份數(shù)計的以下組分：鉻：12-14份，In：2-5份，Se：1-3份，Ni：2-5份， ZrN：2-3份，硅氧烷添加劑：3-5份，稀土：1-2份，Ti：4-5份，N：4-5份，W：2-4份，C：2-4份，碳纖維粉：5-7份，甲基丙烯酸甲酯：4-6份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦整體閥帽式針閥，其特征在于：所述耐摩擦防腐層的制備工藝包括以下步驟：

a、制備V型閥桿頭，并將V型閥桿頭的自身溫度保持在315℃，等待鍍層；

b、將如上配比的原料加入到氬氣保護(hù)的感應(yīng)電爐內(nèi)，并采用碳化硅坩堝，感應(yīng)加熱到450度形成合金溶液；

c、將磷酸鹽防腐層加入到步驟b中的合金溶液，并利用電磁攪拌效應(yīng)充分?jǐn)嚢?5-20分鐘,形成噴涂液；

d、將步驟c中的噴涂液噴涂到步驟a中的V型閥桿頭上，噴涂完畢后以8℃/s的速度水冷至3℃，在V型閥桿頭上形成耐摩擦防腐層半成品；

e、對步驟d中的耐摩擦防腐層進(jìn)行滲C處理，在V型閥桿頭上形成耐摩擦防腐層成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐摩擦整體閥帽式針閥，其特征在于：所述步驟e中，滲C處理包括以下步驟，將步驟d中的V型閥桿頭上放置到活性滲C介質(zhì)中，且保證活性滲C介質(zhì)的含碳量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于V型閥桿頭心部的含碳量；升溫至350~380°淬火，保溫12-13h；降溫至-45℃~-30℃回火，保溫25~30min，將V型閥桿頭從活性滲C介質(zhì)中取出，冷卻至室溫，清潔即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦整體閥帽式針閥，其特征在于：所述防腐層包括按重量份數(shù)計的以下組分：混合磷酸鹽：12-17份，氨基樹脂：3-7份，聚雙丙酮丙烯酰胺26：5-7份，苯胺單體：1-4份，去離子水：9-17份，納米二氧化硅：6-9份，鋇酸鹽：3-7份，Na2SiO3：4-7份，氧化鋅：3-7份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐摩擦整體閥帽式針閥，其特征在于：所述防腐層的制備工藝包括以下步驟：

T1、稱取氨基樹脂、去離子水、氧化鋅、Na2SiO3和鋇酸鹽，其中Na2SiO3和鋇酸鹽的比例為1：（1～2），形成A組分；

T2、 稱取聚雙丙酮丙烯酰胺26、苯胺單體、去離子水和納米二氧化硅，其中，聚雙丙酮丙烯酰胺26和納米二氧化硅的比例為3:2，形成B組分；

T3、將A組分和B組分按照1：（4-7）的比例混合攪拌均勻，利用混合磷酸鹽調(diào)節(jié)A組分和B組分混合液的pH調(diào)節(jié)為4.2-4.6即可。