[發(fā)明專利]2,6－萘二羧酸的制造工序中的乙酸和催化劑的回收用裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610093085.8
• 申請(qǐng)日: 2006-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN101092341A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 權(quán)益鉉;崔英教;宋秉駿;池鐘喆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社曉星
• 主分類號(hào): C07C51/42
• 分類號(hào): C07C51/42;C07C53/08
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 丁香蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于有效回收乙酸和催化劑的裝置和方法，所述乙酸和催化劑是在制造萘二羧酸的連續(xù)工序中，經(jīng)過氧化工序和結(jié)晶化工序、以及固液分離工序后排出的母液中的乙酸和催化劑，上述制造萘二羧酸時(shí)，在含氧氣體和乙酸溶劑的存在下，利用使用鈷、錳這樣的過渡金屬和溴系化合物制得的催化體系，使二甲基萘發(fā)生氧化反應(yīng)來(lái)制造萘二羧酸。

背景技術(shù)

通常，為了回收在工序中所使用的乙酸和催化劑，可以采用多種分離工序。

通常，在乙酸回收工序中，使用蒸餾法作為回收乙酸的方法，但該方法在經(jīng)濟(jì)方面不利，另外，過濾法和吸收法不適合乙酸和催化劑的分離。因此，提出了各種其他的用于回收乙酸和催化劑的方法。專利文獻(xiàn)1示出了利用萃取方法回收乙酸的工序，其是將叔胺和有機(jī)稀釋劑作為乙酸的萃取用溶劑使用，從含有金屬性物質(zhì)的乙酸溶液中回收乙酸。但是，這樣的方法不適合作為回收方法來(lái)回收萘二羧酸的制造工序中的乙酸和催化劑。這是因?yàn)椋谑褂幂腿〉姆椒ㄖ校宜岱蛛x回收后，要進(jìn)行后處理工序，因此必須考慮萃取用溶劑和氧化反應(yīng)催化劑的反應(yīng)性。

作為催化劑的回收方法，有焚化法、真空過濾法、電化學(xué)法等，但這些還處于沒有被商用化的狀態(tài)。

【專利文獻(xiàn)1】美國(guó)專利第4,883,912號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題點(diǎn)和弊端，提供一種能夠更經(jīng)濟(jì)且有效地回收在萘二羧酸的制造工序中排出的母液中的乙酸和催化劑的裝置和方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種回收在萘二羧酸的制造工序中排出的母液中的乙酸和催化劑的裝置和方法。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供一種乙酸和催化劑的回收用裝置，其是從在萘二羧酸的制造工序中排出的、含有乙酸、催化劑及其他有機(jī)物母液中回收乙酸和催化劑的回收用裝置，包括：母液接收部，該母液接收部具有用于投入母液或苛性蘇打的投入口、乙酸排出口、以及催化劑和有機(jī)物排出口；加熱單元，所述加熱單元用于加熱所述母液接收部；下部的過濾膜，該下部的過濾膜與所述催化劑和有機(jī)物排出口連接，從有機(jī)物中分離催化劑；以及攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)用于攪拌所述母液接收部的內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，其特征在于，所述加熱單元是裝配在母液接收部外壁上的套管，具有蒸汽投入口和冷凝水排出口。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，所述母液接收部還可包括苛性蘇打投入口。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，其特征在于，所述乙酸和催化劑的回收用裝置是圓錐形或截錐形。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，其特征在于，所述下部的過濾膜的真空度為50mmHg～150mmHg，總過濾面積為0.3m²～0.7m²，以及過濾膜的篩眼開口為20μm～80μm。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，提供一種乙酸和催化劑的回收方法，其是從在萘二羧酸的分離工序中排出的母液中回收乙酸和催化劑的方法，包括如下步驟：接收經(jīng)萘二羧酸的分離工序后排出的母液；加熱所述接收到的母液，以氣態(tài)回收乙酸；以及在乙酸回收后殘留的剩余物中投入苛性蘇打，將沉淀的催化劑分離后回收。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，相對(duì)于剩余乙酸，可投入2倍重量％～3倍重量％的所述苛性蘇打。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，其特征在于，為了回收所述催化劑，采用真空過濾法。

根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的方法采用上述提及的乙酸和催化劑的回收用裝置，由整體一體化的一個(gè)工序構(gòu)成。此處，一體化的一個(gè)工序是指，回收乙酸和催化劑的連貫工序不使用另外被分離開的裝置，而采用一個(gè)裝置來(lái)進(jìn)行。

本發(fā)明的乙酸和催化劑的回收裝置，與現(xiàn)有的方式不同，能夠使用一個(gè)裝置來(lái)進(jìn)行回收乙酸和催化劑的連貫工序，因此具有工序上非常便利的優(yōu)點(diǎn)。并且，無(wú)需另外的精制工序，即可回收可循環(huán)使用的乙酸和催化劑，非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中，回收2，6-萘二羧酸的制造工序中排出的母液中的乙酸和催化劑的裝置的概略圖。

符號(hào)說(shuō)明

A母液接收部；B攪拌機(jī)；1母液投入口；2催化劑和有機(jī)物排出口；3乙酸排出口；4蒸汽投入口；5冷凝水排出口；6苛性蘇打投入口；7下部的過濾膜。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的概略圖，下面根據(jù)圖1詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。