[發(fā)明專利]具有高屈服強(qiáng)度的非調(diào)質(zhì)鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610092574.1
• 申請(qǐng)日: 2006-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN101089218A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 今村弘樹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社神戶制鋼所
• 主分類號(hào): C22C38/28
• 分類號(hào): C22C38/28;C22C38/50
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 汪惠民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種非調(diào)質(zhì)型的鋼板，特別涉及作為建筑構(gòu)造物或橋梁等大型構(gòu)造物用途具有有用的高屈服強(qiáng)度的鋼板。

背景技術(shù)

對(duì)于作為如上所述的大型構(gòu)造物用途而使用的鋼板，除了高強(qiáng)度以外，還要求高韌性。為了制造滿足這些特性的鋼板，一般來說在壓延后進(jìn)行淬火回火的調(diào)質(zhì)處理。但是，該方法中，由于在壓延后需要再次加熱處理工序，因此工期變長(zhǎng)，并且成本升高。所以，期望有省略再次加熱處理而實(shí)現(xiàn)工期的縮短和成本降低的鋼板的制法，作為近年來呈現(xiàn)出顯著的發(fā)展的技術(shù)有控制壓延。該技術(shù)中，通過適當(dāng)?shù)乜刂茐貉訒r(shí)的溫度或壓下率等，使晶粒微細(xì)化，在被壓延的同時(shí)確保鋼的強(qiáng)度和韌性。此種鋼一般來說被稱作非調(diào)質(zhì)鋼。

但是，對(duì)于作為橋梁等的原材料使用的大型構(gòu)造物用的鋼板，還要求高屈服強(qiáng)度化。所以，本發(fā)明人等作為提高了母材的韌性，并且提高了屈服強(qiáng)度的非調(diào)質(zhì)鋼板，提出了特開2004—149839號(hào)公報(bào)的技術(shù)。該技術(shù)中，通過對(duì)鋼的成分組成當(dāng)中的特別是Nb和B的固溶量進(jìn)行嚴(yán)密地控制，就可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)鋼板的高韌性化和高屈服強(qiáng)度化。但是，利用所述先行技術(shù)所能夠?qū)崿F(xiàn)的屈服強(qiáng)度為450～500MPa左右，期望進(jìn)一步的高屈服強(qiáng)度化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是鑒于此種狀況而完成的，其目的在于，提供屈服強(qiáng)度高的非調(diào)質(zhì)鋼板。

本發(fā)明人等對(duì)于所述特開2004—149839號(hào)公報(bào)的技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)鋼板的進(jìn)一步的高屈服強(qiáng)度化為目的，反復(fù)進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果嚴(yán)密地規(guī)定鋼的成分組成，并且將鋼板的金屬組織設(shè)為抑制島狀馬氏體的生成的貝氏體，則可以進(jìn)一步提高鋼板的屈服強(qiáng)度，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明的所謂非調(diào)質(zhì)鋼板是指，以質(zhì)量％表示，含有：C：0.01～0.08％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.5～2.5％、Al：0.01～0.07％、Cr：0.05～1.5％、Mo：0.05～1％、Ti：0.005～0.03％、B：0.0005～0.003％及N：0.002～0.008％，金屬組織為將島狀馬氏體以面積率表示抑制在1％以下(包括0％)的貝氏體。

另外，作為其他的元素，優(yōu)選含有從由

(1)Nb：0.005～0.03％

(2)V：0.005～0.05％

(3)Cu：0.05～3％

(4)Ni：0.05～3％

(5)Zr：0.0005～0.005％、Mg：0.0003～0.005％、Ca：0.0005～0.005％及REM：0.0003～0.003％構(gòu)成的一組中選擇的1種以上的元素等。而且，剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明，通過嚴(yán)密地規(guī)定鋼的成分組成，并且將鋼板的金屬組織設(shè)為抑制了島狀馬氏體的生成的貝氏體，就可以提供即使不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理屈服強(qiáng)度也高的鋼板。

附圖說明

圖1是表示滿足本發(fā)明的鋼的成分條件的鋼的鋼中的MA生成量與屈服強(qiáng)度關(guān)系的圖表。

圖2是表示對(duì)于滿足本發(fā)明鋼的成分條件的鋼，改變熱軋后的冷卻速度時(shí)的MA生成量的圖表。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人等對(duì)于所述特開2004—149839號(hào)公報(bào)中所記載的技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)鋼板的進(jìn)一步的高屈服強(qiáng)度化為目的，進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，如果嚴(yán)密地規(guī)定鋼的成分組成，并且將鋼板的金屬組織設(shè)為貝氏體，則會(huì)變?yōu)楦邚?qiáng)度(TS)，而且如果減少在該貝氏體組織中生成的島狀馬氏體量，則可以實(shí)現(xiàn)高屈服強(qiáng)度化(高YS化)。首先，對(duì)完成本發(fā)明的原委進(jìn)行說明。

本發(fā)明人等通過將鋼板的金屬組織設(shè)為貝氏體，調(diào)制了若干抗拉強(qiáng)度(TS)為相同水平的鋼板，測(cè)定了各鋼板的屈服強(qiáng)度(YS)。其結(jié)果是，即使是TS為相同水平的鋼板，在YS方面也有偏差。所以，本發(fā)明人等對(duì)支配鋼板的YS的因素進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鋼板的YS與貝氏體組織中的島狀馬氏體(以下有時(shí)將島狀馬氏體稱作MA)的存在率有關(guān)系。使用附圖對(duì)該情況進(jìn)行說明。

圖1是表示滿足本發(fā)明的鋼的成分條件的鋼的鋼中的MA生成量與屈服強(qiáng)度的關(guān)系的圖表。圖1表示了改變鋼中的MA生成量時(shí)的YS的變化，鋼中的金屬組織為貝氏體，在該貝氏體組織中生成有島狀馬氏體。而且，點(diǎn)A的TS為701MPa，點(diǎn)B的TS為668MPa，點(diǎn)C的TS為618MPa，TS可以說為相同水平(JIS規(guī)格的60キロ鋼水平)。