[發(fā)明專利]混凝土加重的海底輸油管及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610078246.6
• 申請(qǐng)日: 2006-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN101074751A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁新龍;秦延龍;袁中立;陳國(guó)祥;李春;張長(zhǎng)民;楊玉霞;唐海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14;F16L58/04;F16L59/14;F16L13/02
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 金杰;周慧麟

1、一種混凝土加重的海底輸油管，包括鋼管(1)、在鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是在鋼管(1)的內(nèi)表面有環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層(3)，在鋼管(1)的外表面順次有環(huán)氧富鋅底漆層(4)、環(huán)氧煤焦油防腐層(5)、中間有分割層的聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)、塑鋼套管(7)、鋁砂水泥漿灌漿層(8)、鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)、聚脲外護(hù)層(10)、在鋼管(1)外表面的環(huán)氧煤焦油防腐層(5)的外表面和塑鋼套管(7)之間間斷分布的定心支撐塊(11)、在聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)兩端的止水帽(12)，鋼管(1)長(zhǎng)12m、管外徑為150～280mm、壁厚5～12mm，預(yù)留焊接段(2)每端各長(zhǎng)140mm，環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層(3)的厚度為0.1～0.2mm，環(huán)氧富鋅底漆層(4)的厚度為0.1～0.3mm，環(huán)氧煤焦油防腐層(5)的厚度為0.1～0.3mm，聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)的厚度為15～50mm，塑鋼套管(7)的厚度為3～10mm，鋁砂水泥漿灌漿層(8)的厚度為2～6mm，鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)的厚度為25～60mm，聚脲外護(hù)層(10)的厚度為0.05～0.1mm。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土加重的海底輸油管，其特征是鋼管(1)的管外徑為159mm、壁厚9mm，環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層(3)的厚度為0.1mm，環(huán)氧富鋅底漆層(4)的厚度為0.1mm，環(huán)氧煤焦油防腐層(5)的厚度為0.2mm，聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)的厚度為35mm，塑鋼套管(7)的厚度為3mm，鋁砂水泥漿灌漿層(8)的厚度為3mm，鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)的厚度為30mm，聚脲外護(hù)層(10)的厚度為0.05mm。

3、一種混凝土加重的海底輸油管的制造方法，其特征是將長(zhǎng)度為12m、管外徑為159mm、壁厚9mm的鋼管(1)預(yù)熱、內(nèi)外表面噴砂除銹，中頻加熱、在鋼管(1)的內(nèi)表面噴涂環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層(3)，厚度為0.1mm，在鋼管(1)的外表面順次噴涂環(huán)氧富鋅底漆層(4)，厚度為0.1mm，噴涂環(huán)氧煤焦油防腐層(5)；厚度為0.2mm，在鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)的長(zhǎng)度為140mm，在鋼管(1)外表面的環(huán)氧煤焦油防腐層(5)的外表面安裝間斷分布的定心支撐塊(11)，并套入塑鋼套管(7)，塑鋼套管(7)厚度為3mm，在鋼管(1)外表面的環(huán)氧煤焦油防腐層(5)的外表面和塑鋼套管(7)之間灌注成型聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)，厚度為35mm，再套入鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)，厚度為30mm，在塑鋼套管(7)和鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)之間灌注成型鋁砂水泥漿灌漿層(8)，厚度為3mm，在鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)的外表面噴涂聚脲外護(hù)層(10)，厚度為0.05mm，在聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)的兩端安裝止水帽(12)，聚氨酯玻璃微珠保溫層(6)按全長(zhǎng)分為四段進(jìn)行分段灌注成型，每段灌注后噴涂一層環(huán)氧密封劑，形成分割層，鐵礦砂鋼筋混凝土加重管(9)采用離心法預(yù)制成型，采用以管心為旋轉(zhuǎn)軸的離心法成型。