[發明專利]一種粉筆的制造方法及裝置無效
| 申請號: | 200610076713.1 | 申請日: | 2006-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN101058276A | 公開(公告)日: | 2007-10-24 |
| 發明(設計)人: | 李樹本 | 申請(專利權)人: | 李樹本 |
| 主分類號: | B43K19/00 | 分類號: | B43K19/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉筆 制造 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種粉筆的制造方法以及使用的裝置。
背景技術
傳統粉筆在制造過程中多采用模具成形,早期的模具多是黃銅模具,為便于脫模,模具的模腔均為截錐形,所以成形的傳統粉筆多為截錐形。近年來出現的無塵粉筆改進了粉筆的配方工藝,制造工藝也有所改進,大多采用擠出的方式成型,尤其對于直徑均勻的圓柱形粉筆,擠出成型的方法廣泛被采用。
但是,經過本發明人的反復實驗,發現擠出成型方法并不實用,原因在于成品率太低,因為混合后的原料經擠出機擠出時,橫向擠出時,容易出現未達到規定長度即發生斷裂的情況,因為擠出的粉筆尚未干燥,比較濕,強度不夠,容易斷裂。豎向擠出時,又會出現擠出的粉筆彎曲的情況。所以實際生產中成品率并不高,在實踐中并沒有得到推廣應用。對于直徑均勻的圓柱形粉筆,傳統的模具則無法實現順利脫模,所以也不適用。
發明內容
本發明人經過反復實驗,提出一種粉筆的制造方法,其中采用專用模具生產圓柱形粉筆,工藝簡單,成品率高。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
1.混合粉筆原液;
2.準備粉筆主模具,包括將至少兩個半模合在一起,并通過螺栓將它們連接固定;
3.將粉筆原液澆注到主模具的模腔中;
4.放置使粉筆原液凝固;
5.開模,取出粉筆。
本發明的專用粉筆主模具具有如下結構:包括至少兩個半模,半模通過螺栓連接固定,半模上彼此相對的面上開有模腔。本發明的一個實施例中,半模上彼此相對的面上開有半圓柱形模腔,模腔的直徑與粉筆的預定直徑相等。本發明的另一個實施例中,半模上彼此相對的面上開有半截錐形模腔,與主模具配合使用的輔助模具具有截錐形外形,中間為圓柱形空腔,該空腔的直徑與粉筆的預定直徑相等,輔助模具沿長度方向有一個開口。
采用本發明方法制造粉筆,成本低廉,操作簡單,成品率高。
附圖說明:
圖1:粉筆主模具的主視圖;
圖2:粉筆主模具的左視圖。
圖3:粉筆主模具的俯視圖。
圖4:粉筆主模具的一個實施例的俯視圖。
圖5:粉筆主模具的另一個實施例的主視圖。
圖6:粉筆主模具的另一個實施例中所使用的輔助模具的主視圖。
圖7:粉筆主模具的另一個實施例中所使用的輔助模具的右視圖。
圖8:粉筆主模具的另一個實施例中所使用的輔助模具的俯視圖。
具體實施方式
本發明的粉筆制造方法包括如下步驟:
1.混合粉筆原液;
2.準備粉筆主模具,包括將至少兩個半模合在一起,并通過螺栓將它們連接固定;
3.將粉筆原液澆注到主模具的模腔中;
4.放置使粉筆原液凝固;
5.開模,取出粉筆。
其中在步驟3中,為了使粉筆原液填充模腔更均勻,可采用震動裝置使其填充均勻。為了保證粉筆原液不流到模腔之外,可在主模具兩邊增加兩個護板,以減少粉筆原液的損失。在步驟4中,也可以采用加熱烘干的工藝加速粉筆原液的凝固,以提高效率。
本發明的粉筆的制造方法中專用的主模具,如圖1所示,包括至少兩個半模2,半模2的兩端有通孔3,螺栓可插入該通孔中使半模連接固定。半模2彼此相對的面上開有模腔4。本發明的一個實施例中,模腔4為半圓柱形,模腔的直徑d與粉筆的預定直徑相等。半模合在一起時,半圓形模腔合成一個圓形模腔。模腔的大小即粉筆的預定大小。各個半模通過螺栓連接固定,形成可拆卸的連接。
圖4示出本發明的一個具體實施例。為了提高生產率,在這個具體實施例中,主模具使用了六個半模,通過導柱連接固定,其中位于中間的半模在兩側都形成模腔,合模后構成如圖4所示的主模具。本領域技術人員可根據具體需要選擇半模的個數。
在本發明的另一個實施例中,為了更方便出模,模腔4設計成半截錐形,如圖5所示。在這個實施例中需要配合使用一個如圖6所示的輔助模具5,該輔助模具外形為截錐形,與模腔形狀相對應。輔助模具中間形成圓柱形空腔7。該圓柱形空腔的直徑與粉筆的預定直徑相等。輔助模具不是封閉的,而是沿長度方向有一個開口6,如圖7所示。為了保證粉筆的光滑性,開口的縫越小越好。在使用時,將輔助模具先放入主模具中,然后向輔助模具中填充粉筆原液,待粉筆原液凝固后,將輔助模具和粉筆一起出模,放置待其干燥或者送入烘干爐烘干后,將輔助模具的開口稍用力掰開,即可使粉筆脫出。該輔助模具可重復使用。使用輔助模具的好處是生產的粉筆光滑度更好,并且干燥時間大大縮短,可有效提高生產效率。
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