[發明專利]延長鋼水在RH真空槽中停留時間的方法

無效

• 申請號: 200610076150.6
• 申請日: 2006-04-28
• 公開（公告）號: CN101063179A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 金弘熙
• 申請（專利權）人: 金弘熙;郭曉慶;袁林;馬新一;何正山;任彤
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冶金領域的RH真空處理設備。是轉爐煉鋼的爐外精煉方法。

背景技術

RH是現代轉爐煉鋼工藝中最有效的爐外精練設備之一。為了生產IF鋼種等超低碳鋼及純凈鋼，各轉爐煉鋼廠在配置RH設備時都把鋼水循環速度(即每分鐘進入真空槽內的鋼水數量)作為最重要的技術參數。當今國內外的趨勢是每分鐘的循環鋼水量已達到鋼包內鋼水容量的75％以上。循環速度越大則真空下冶金反應的動力學條件越好。

與此同時不少鋼廠對另一重要的技術參數——鋼水在真空槽中的停留時間卻未予以足夠的重視。

鋼水在RH真空處理時的情況如(附圖1)。

當真空槽插入鋼包，并啟動真空泵時，真空槽即處于負壓狀態，槽內的殘余壓力為P，在大氣壓P₀的作用下，鋼水沿浸漬管進入真空槽。此時真空槽內鋼液面與鋼包內鋼液面的高度差為H。

H∝(P₀—P)

從左側浸漬管(即上升管)吹入提升氣體Ar，在提升氣體作用下，鋼水在沿上升管繼續上升，而涌出H的高度。涌出的高度流向另一個浸漬管(即下降管)并返回鋼包，形成鋼水在鋼包與真空槽之間的循環。如果每分鐘的鋼水循環量達到鋼包鋼水總量的75％，則相當于每80秒鐘，鋼水就經過了一次真空脫氣處理。經過十多次循環后即達到真空處理的目的。

如圖1可知，RH處理過程中槽內相同的殘余壓力P時，H值相同。而浸漬管插入深度h越大，則槽內熔池d就越深。

在傳統的RH真空槽中，為了確保足夠的強度，真空槽底部設計成球底。這種設計的結果是真空槽底部耐材超過了必要的厚度達120毫米左右，致使不同的處理工藝時，真空槽內熔池深度只有250～400毫米。使鋼水在真空槽內停留時間短，處理時間較長。

發明內容

本發明旨在提高鋼水進行RH真空處理時的處理效果，從而提供一種延長鋼水在RH真空槽中停留時間的方法，可提高RH的處理效果，縮短RH設備的處理時間。

本發明的目的是通過如下方式實現的：

RH爐外精煉設備淺圓形臺底的真空槽，該真空槽10上部為真空，底部帶有浸漬管2，浸漬管2外帶有不定型的耐材，插入到鋼包3內的鋼水中，其中：真空槽10的底部采用平面形的淺圓臺底12，該淺圓臺底12的內部帶有加強筋11，在淺圓臺底部用搗打料搗平后砌上工作層耐材。

浸漬管2為兩根，在真空槽10內開口高度不同，開口低的為上升管，開口高的為下降管。

真空槽底部的材料為16Mn。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明減薄了真空槽底耐材厚度，并不會降低耐材的壽命，因為真底耐材的工作層厚度不變，只是和球底一樣，在淺圓臺底部用搗打料搗平后砌上工作層耐材。同時增加了加強筋會使強度增加。

同時應說明，采用本設計同時縮短浸漬管，使浸漬管插入深度不變，也可以提高鋼水在真空槽中的停留時間，大大提高處理效果。

附圖說明

圖1是現有技術RH處理示意圖

圖2是本發明的結構示意圖

在圖1中：1?真空槽；2?浸漬管；3?鋼包；4?鋼包內鋼水；5?提升氣體吹入點；6?處理時鋼水液面；7?靜止時鋼水液面；8?防輻射板；9浸漬管與真空槽焊接點。

圖2中：10?真空槽；11?加強筋；12?淺圓臺底；13?鋼水液面；14?鋼水液面。

具體實施方式

本發明的實施例見附圖2：

真空槽，該真空槽10上部為真空，底部帶有浸漬管2，浸漬管2外帶有不定型的耐材，插入到鋼包3內的鋼水中，其中：真空槽1的底部為平面形的淺圓底臺12，該淺圓底臺12的內部帶有加強筋11。

浸漬管為兩根，在真空槽內開口高度不同，開口低的為上升管，開口高的為下降管。

真空槽底部的材料為16Mn。

由附圖2可知由球底變為淺圓臺底后，真空槽底部減薄了δ(約100毫米)。這樣在防輻射板、浸漬管與真空槽的焊接點等相當的情況下，浸漬管外壁不定形耐材的高度也增加100毫米，所以浸漬管插入深度h(見圖1)也增加100毫米，真空槽中鋼水液面14升高，熔池深度由250～400毫米增加到350～500毫米，每次循環中鋼水在真空槽中的停留時間延長了25％～40％。

該真空槽采用了淺圓臺底，以降低真空槽底部耐材厚度；同時用強度較高的材料代替原20g作底部材料；在淺圓臺底內側適當焊上加強筋以確保真空槽的強度。本發明就是這樣一種能確保鋼水循環速度不變，而鋼水在真空槽中停留時間延長25～40％，能大大提高處理效果，縮短RH真空處理時間的技術。