[發明專利]縫紉機用切刀組

無效

• 申請號: 200610074473.1
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101058925A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 卓瑞榮
• 申請（專利權）人: 星銳縫紉機股份有限公司
• 主分類號: D05B37/00
• 分類號: D05B37/00;D05B65/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種縫紉機用切刀組，特別是涉及一種可截斷車縫線或被車縫布的切刀組。

背景技術

鋼鐵對于縫紉機工業是最常被使用的金屬，且在其大部分的零組件(切刀組)應用上，具有足夠的強度及可靠性。而鋼鐵材料是以鐵元素為主，再加入一些元素，如碳、硅、錳、鎳、鉻、鉬、鎢、釩、鈦等。這些鐵系合金，性質非常廣泛，首先，本發明先就常用的碳鋼及合金鋼加以比較。

碳鋼，依含碳量的多寡可分為一、低碳鋼；二、中碳鋼；三、高碳鋼：

一、低碳鋼：含碳量低于0.3％的鋼，由于其含碳量通常少于0.25％，因此對于形成麻田散鐵的熱處理是無反應的，其鋼材的強化主要是靠冷加工來完成?？僧斪髌囓嚿砗头雷o板用料，制造橋梁和建筑的結構以及其他需要滲碳的零件，亦可用于生產汽車框架和冷成形的螺栓。

二、中碳鋼：含碳量在0.3％～0.55％范圍內的鋼，這些鋼材可借著沃斯田鐵化，淬水然后回火等熱處理來改善機械性質，最常以回火狀態態使用，其顯微結構是回火麻田散鐵。則可用于一些需要靠增加碳含量來提高硬度以防止磨損的制品，如刀具，農業機具，也可用來制造各式種類的彈簧。

三、高碳鋼：含碳高于0.55％以上的鋼，為碳鋼中最硬最強，而延展性最差者，其中工具模具鋼為代表，它們幾乎總是以硬化和回火狀況使用，如此特別的方式是在于生產耐磨耗的工件使用。

合金鋼，是指碳鋼中添加一種或一種以上合金元素所形成的鋼料，將鋼料依不同用途而加入鎳，鉻，釩，鉬等。依加入元素種類，如僅加入一種元素稱為一元鋼，例如：鎳鋼，鉬鋼；加入二種元素稱為二元鋼，以合金元素的含量來說，鋼除了碳以外，若是含超過微量的其它元素，例如：Mn量在1.65％以上，Si量在0.60％以上或Cu量在0.06％以上時，即屬于合金鋼，該合金鋼的表面硬度高于高碳鋼，因此，對縫紉機上的高磨耗切刀組來說，若可使用高硬度的高碳鋼或合金鋼，則可改善零組件因彼此相互磨擦所造成的損耗。因此，對于縫紉機上的高磨耗切刀組而言，如何降低因彼此相互磨擦所造成的損耗，實為縫紉機設計生產者的一大問題。

另外，本發明人亦了解到，其實金屬表面粗糙度才是造成切刀組磨耗的主要問題，故若將切刀組拋光加工處理，則可降低切刀組表面粗糙度而降低彼此間相互的磨耗。金屬拋光加工處理后的表面可分為亮面、鏡面及毛絲面，是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對金屬工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用高速旋轉的拋光輪壓向工件，使工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面(即為亮面)；而鏡面可去除0.01毫米左右的余量，目的是在減小表面粗糙度，其表面粗糙度一般可達R_a0.63～0.01微米。而在連續高速轉動拋光輪精拋數小時后，可得到耀眼光亮的表面(即為毛絲面)，其表面粗糙度不大于R_a0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷，其表面粗糙度最小。

對于需長期被使用的縫紉機而言，其切刀組裁切的鋒利度是影響產品品質及工時效率的主要因素。綜上所述，可知影響切刀組裁切的鋒利度就得看該切刀組的耐磨硬度及其表面粗糙度了；因此，如何減少切刀組相互磨擦所造成的損耗問題，為目前縫紉機相關業界亟待解決的課題。

由此可見，上述現有的縫紉機用切刀組仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決縫紉機用切刀組存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。

有鑒于上述現有的縫紉機用切刀組存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型的縫紉機用切刀組，能夠改進一般現有的縫紉機用切刀組，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的縫紉機用切刀組存在的缺陷，而提供一種新的縫紉機用切刀組，所要解決的技術問題是使其提高縫紉機用切刀組的硬度，有效降低切刀組因相互磨擦所造成的損耗，延長其使用壽命，從而更加適于實用。