[發明專利]一種干式內外雙循環流化床脫硫裝置及其脫硫方法

有效

• 申請號: 200610072800.X
• 申請日: 2006-04-11
• 公開（公告）號: CN101053762A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 朱廷鈺;荊鵬飛
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 北京泛華偉業知識產權代理有限公司
• 代理人: 高存秀

1.一種干式內外雙循環流化床脫硫方法的裝置，包括內循環流化床反應塔(1)，在反應塔(1)的底部設有煙氣進口(2)，反應塔(1)的上部設有煙氣出口(6)，煙氣出口(6)通過管道(18)與除塵器(13)連通；其特征在于：還包括旋風分離器(10)、機械閥(9)和灰倉(16)；其中所述循環流化床反應塔(1)的底部內壁上設置有脫硫劑噴嘴(3)、噴水嘴(4)和空氣噴嘴(8)；在連通煙氣出口(6)與除塵器(13)的管道(18)之間還安裝所述的旋風分離器(10)，所述旋風分離器(10)下端固體出口與一分離箱(11)連接，分離箱(11)有兩個出口，一個出口直接通過管道與灰倉(16)連接，另一個通過一機械閥(9)與反應塔(1)下部進口連接，該旋風分離器(10)的頂部有氣體出口(12)，該氣體出口(12)通過輸運管道(19)與除塵器(13)的進口(17)相通，除塵器(13)底端有除塵器出灰口(15)，該除塵器出灰口(15)通過管子與灰倉(16)連通，除塵器(13)的凈氣體出口(14)與煙囪相連。

2.按權利要求1所述的干式內外雙循環流化床脫硫方法的裝置，其特征在于：還包括在反應塔(1)的煙氣進口(2)上方設置一段反應塔文丘里段(7)，在該反應塔文丘里段(7)上方設置脫硫劑噴嘴(3)、噴水嘴(4)和空氣噴嘴(8)。

3.按權利要求1所述的干式內外雙循環流化床脫硫方法的裝置，其特征在于：所述反應塔(1)上部的內壁上設置擾流板(5)，該擾流板(5)呈錯位布置2-5層，并且該擾流板(5)與反應塔(1)頂部的距離為反應塔(1)高度的1/5到1/3。

4.按權利要求1所述的干式內外雙循環流化床脫硫方法的裝置，其特征在于：所述機械閥9還包括用螺旋給料機代替。

5.一種應用權利要求1所述的干式內外雙循環流化床脫硫方法的裝置進行脫硫方法，包括以下步驟：

1)將含有SO₂的煙氣通過煙氣進口(2)進入內循環流化床反應塔(1)，粉狀脫硫劑通過脫硫劑噴嘴(3)噴入到反應塔(1)內，根據煙氣溫度，分別由噴水嘴(4)和空氣噴嘴(8)噴入水和空氣，其中噴入反應塔內的粉狀脫硫劑的量，按脫硫劑中所含的Ca與煙氣中所含S的Ca/S摩爾比要達到1.1-2.0，空氣噴入流速在4-20m/s之間，水的噴入量為根據煙氣量和煙氣溫度控制噴水量，噴水量要使反應塔內溫度保持在70℃-120℃之間；反應塔內物料濃度在10-1000g/m³；

2)煙氣、粉狀脫硫劑、空氣和水一起在反應塔內向上運動的流速控制在5-20m/s，在這過程中SO₂和脫硫劑發生化學發應，煙氣中的SO₂被脫除；

3)煙氣攜帶脫硫劑從反應塔頂部排出進入旋風分離器；

4)通過旋風分離器分離的煙氣進入除塵器，除塵后的干凈煙氣通過煙囪排入大氣；

5)經旋風分離器分離下來的脫硫劑一部分通過機械閥(9)控制進入反應塔(1)內循環利用，另一部分排入灰倉(16)。

6.按權利要求5所述的脫硫方法，其特征在于：所述的粉狀脫硫劑包括：石灰、電石渣、鋼渣、粉煤灰，氧化鎂或者將以上幾種物質混合，一般粒度在0.01-5mm之間。

7.按權利要求5所述的脫硫方法，其特征在于：所述的物料包括進入反應塔煙氣中帶有的粉塵和脫硫劑。

8.按權利要求5所述的脫硫方法，其特征在于：所述的粉狀脫硫劑為由石灰、電石渣、鋼渣、粉煤灰或氧化鎂組成的混合物，包括為由石灰80份、電石渣5份、粉煤灰5份和氧化鎂10份組成的混合物；或者為由石灰80份、電石渣5份、鋼渣5份、粉煤灰5份和氧化鎂5份組成的混合物；或者為由石灰80份和電石渣20份組成的混合物；或者為由石灰20份、電石渣80份、石灰90份和鋼渣10份組成的混合物。