[發(fā)明專利]采用預(yù)晶工藝的立式連續(xù)結(jié)晶方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610069703.5
• 申請日: 2006-07-22
• 公開（公告）號: CN101109020A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勇;王亮;李偉;孫宗寶
• 申請（專利權(quán)）人: 山東西王糖業(yè)有限公司
• 主分類號: C13K1/10
• 分類號: C13K1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)方法的改進，尤其是一種結(jié)晶方法的改進。

背景技術(shù)

葡萄糖是最普遍的單糖物質(zhì)和重要的基礎(chǔ)化學(xué)醫(yī)藥品，是人體及動物的主要能源物質(zhì)之一。目前，工業(yè)生產(chǎn)葡萄糖是以淀粉為原料，采用酸法、酸酶法、酶酸法或雙酶法工藝對淀粉進行水解以獲得葡萄糖。其中雙酶法應(yīng)用較為廣泛，該法是將淀粉乳經(jīng)液化、糖化反應(yīng)后，再經(jīng)過濾脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥制得葡萄糖。

葡萄糖的結(jié)晶方式主要有蒸發(fā)溶劑結(jié)晶和降溫冷卻結(jié)晶。目前國內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖普遍采用冷卻結(jié)晶的方法，結(jié)晶方式為間歇結(jié)晶，結(jié)晶速度慢。此種方法結(jié)晶的葡萄糖性質(zhì)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)塊，而且晶形不規(guī)則，產(chǎn)率普遍偏低，且設(shè)備龐大，單臺設(shè)備勞動生產(chǎn)率低，難于平穩(wěn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，國內(nèi)每年需求結(jié)晶葡萄糖30萬噸左右，且年需求以15％的速度遞增。結(jié)晶葡萄糖的生產(chǎn)增長速度遠遠跟不上市場需求增長速度，生產(chǎn)規(guī)模還不能滿足市場需要。這主要是受到葡萄糖在結(jié)晶過程中結(jié)晶速度和結(jié)晶收率低的制約。近年來，盡管連續(xù)結(jié)晶工藝不斷地被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，但由于該工藝較復(fù)雜，需要控制的參數(shù)較多，結(jié)晶速度和結(jié)晶收率仍不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用預(yù)晶工藝的立式連續(xù)結(jié)晶方法，以提高結(jié)晶速度和結(jié)晶收率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，采用預(yù)晶工藝的立式連續(xù)結(jié)晶方法，利用立式連續(xù)結(jié)晶罐進行連續(xù)結(jié)晶，將淀粉乳經(jīng)過液化、糖化、過濾脫色、蒸發(fā)濃縮后獲得的糖液引入到閃蒸罐中進一步蒸發(fā)濃縮后，連續(xù)送入立式連續(xù)預(yù)晶罐中進行預(yù)結(jié)晶20～40小時，將一部分預(yù)結(jié)晶后的晶漿連續(xù)送入立式連續(xù)結(jié)晶罐中當(dāng)作晶種，與進入立式連續(xù)結(jié)晶罐的蒸發(fā)濃縮后的糖液混合，參與結(jié)晶，進入閃蒸罐的糖液的干物質(zhì)含量按重量計為70％～75％，葡萄糖含量按重量計為94％～96％，進料溫度為50～70℃，流速為6～8m³/h，立式連續(xù)預(yù)晶罐的罐底溫度為44～46℃、罐頂溫度為41～43℃，進入立式連續(xù)結(jié)晶罐的糖液的干物質(zhì)含量按重量計為70％～75％，葡萄糖含量按重量計為94％～96％，進料溫度為44～50℃，料液的流速為1.8～3m³/h，糖液及晶漿在立式連續(xù)結(jié)晶罐中結(jié)晶20～30小時后，得高晶體含量的晶漿。

這種技術(shù)方案將一部分糖液預(yù)結(jié)晶后獲得的晶漿，引入到立式連續(xù)結(jié)晶罐中作為晶種參與結(jié)晶，因此，加大了晶種量，提高了葡萄糖的結(jié)晶速度，縮短了結(jié)晶周期，提高了產(chǎn)率，提高了結(jié)晶收率和產(chǎn)品質(zhì)量，可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，不斷進料，迅速產(chǎn)生晶體，不斷地進入下一工序。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明之方法的結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)的簡要工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明之方法中的立式連續(xù)預(yù)晶罐與立式連續(xù)結(jié)晶罐之間的連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面進一步說明本發(fā)明。

所述的進入立式連續(xù)結(jié)晶罐的糖液的進料溫度為44℃～50℃。這是最適宜的進料溫度。

與現(xiàn)有的技術(shù)相同，本發(fā)明中的立式連續(xù)結(jié)晶罐中要有由攪拌槳、攪拌轉(zhuǎn)軸等構(gòu)成的攪拌裝置，還有冷卻裝置、進料裝置，以及與其配套的晶體連續(xù)提取裝置(晶體分離機)。立式連續(xù)預(yù)晶罐的結(jié)構(gòu)與立式連續(xù)結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)相似，不再詳述。

淀粉乳經(jīng)過液化、糖化、過濾脫色、蒸發(fā)濃縮后形成的糖液，要以一定的流速用泵引入到閃蒸罐中，該流速為6m³/h到8m³/h。糖液在冷卻裝置和攪拌裝置作用下在立式連續(xù)預(yù)晶罐內(nèi)進行預(yù)結(jié)晶形成晶漿，將這些晶漿用泵送入立式連續(xù)結(jié)晶罐罐頂送入罐內(nèi)，與罐內(nèi)的蒸發(fā)濃縮后的糖液混合，在攪拌裝置和冷卻裝置的作用下，緩慢穿過立式連續(xù)結(jié)晶罐至罐底，在此過程中，葡萄糖逐步結(jié)晶析出，形成高晶體含量的晶漿。將這些晶漿從立式連續(xù)結(jié)晶罐罐底引進晶體分離機，經(jīng)離心分離、干燥后得結(jié)晶葡萄糖成品。

進入閃蒸罐的糖液經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的干物質(zhì)含量按重量計為75～78％。

立式預(yù)晶罐中預(yù)結(jié)晶好的晶漿的一部分送入立式連續(xù)結(jié)晶罐中當(dāng)作晶種，另一部分送入閃蒸罐，使閃蒸罐與立式預(yù)晶罐之間的料液形成循環(huán)。晶漿可從立式連續(xù)預(yù)晶罐上部的溢流口流出，經(jīng)泵送入立式連續(xù)結(jié)晶罐和閃蒸罐。

從立式連續(xù)預(yù)晶罐到立式連續(xù)結(jié)晶機的晶漿流速為6～8m³/h。

在工藝的初始階段，可將閃蒸罐閃蒸后的糖液預(yù)先送入立式連續(xù)預(yù)晶罐中預(yù)結(jié)晶20～40小時，預(yù)結(jié)晶后的晶漿再連續(xù)送入立式連續(xù)結(jié)晶罐中。而在正常生產(chǎn)過程中，糖液送入閃蒸罐、閃蒸后的糖液送入立式連續(xù)預(yù)晶罐、預(yù)結(jié)晶后的晶漿送入立式連續(xù)結(jié)晶罐、立式連續(xù)結(jié)晶罐內(nèi)的晶漿引進晶體分離機等都是連續(xù)的過程。