[發(fā)明專利]一種濃縮生化工藝處理味精廢水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610053501.1
• 申請日: 2006-09-21
• 公開（公告）號: CN101104542A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周尚興;丁革勝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江蜜蜂集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/00;C02F1/04;C12P21/02;C01C1/24
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

1.一種濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于它采用如下步驟：

A.將味精高濃度廢水采用生物發(fā)酵法制取飼料酵母，再用絮凝氣浮法提取酵母蛋白；

B.將上步所得的味精廢水，采用多效真空蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再采用雙效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶和分離母液單效真空蒸發(fā)器再結(jié)晶以得到硫酸銨晶體和氨基酸母液；

C.將B步中得到的蒸發(fā)凝結(jié)水和味精生產(chǎn)中其它步驟產(chǎn)生的中、低濃度廢水采用多廊道、多因子分區(qū)可控、平推流生物除碳脫氮工藝處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于所述的多效真空蒸發(fā)采用熱泵技術(shù)，并抽取第二效汁汽與生蒸汽混合作熱源加熱第一效蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)多效系統(tǒng)低溫節(jié)能蒸發(fā)的目的。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于所述對味精中、低濃度廢水采用的多廊道、多因子分區(qū)可控、平推流生物除碳脫氮工藝處理是由2～3級A/O工藝組合流程組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于C步中的脫氮工藝處理采用了O池和A池相串聯(lián)的方式，所述的O池是一個(gè)由多廊道組成的、分區(qū)可控的、平推流式的好氧生化池，其廊道數(shù)為10～20道，分6～30個(gè)區(qū)域，總長為200～500米。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于沿O池推流過程的各區(qū)域設(shè)置有風(fēng)量、COD_cr、NH₄⁺-N、pH值可控制的管道和裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于O_1n池和O_2m池的推流過程中，控制1～4廊道、中間各廊道、最后2廊道的通風(fēng)量依次降低，并且控制1～4廊道的DO值在2.0～4.0mg/l之間、中間各廊道的DO值在1.0～3.0mg/l之間、最后2廊道的DO值在0.5～1.0mg/l之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于A/O系統(tǒng)的CODcr/N值控制在2～5之間，混合液回流比控制在2～5倍之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于味精中低濃度廢水經(jīng)過A₁/O_1n系統(tǒng)處理后進(jìn)入A₂/O_2m系統(tǒng)，在A₂池流加淘米水進(jìn)一步削減廢水中的氨氮和其它污染因子。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮生化工藝處理味精廢水的方法，其特征在于它利用B步驟的蒸發(fā)凝結(jié)水余熱，使A/O系統(tǒng)的水溫保持在25～38℃。