[發(fā)明專利]電渣熔鑄復(fù)合耐磨錘具的制作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610047288.3
• 申請日: 2006-07-21
• 公開（公告）號: CN101108417A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙煥江;張磊;胡春生
• 申請（專利權(quán)）人: 趙煥江
• 主分類號: B22D23/10
• 分類號: B22D23/10;B22D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電渣熔鑄耐磨錘具的制造工藝，特別是雙金屬電渣熔鑄復(fù)合錘具的制作工藝。

背景技術(shù)

破碎機(jī)是冶金、礦山、建材、電力等行業(yè)破碎物料的通用設(shè)備，其關(guān)鍵部件是錘具，大體分為以下幾種：①振打錘②滾錘③板錘等；振打系列錘頭的磨損程度與出料粒度大小和物料硬度有關(guān)，因?yàn)殄N頭直接與物料發(fā)生撞擊，要求有較高的硬度和耐磨性，而錘柄則不需要太高的耐磨性，只需有一定韌性的強(qiáng)度即可。目前生產(chǎn)復(fù)合型雙金屬抗磨錘具的方法主要有三種：1、雙金屬液復(fù)合法：該方法需要人為控制凝固次序，先凝固的固相與后澆注的液相面結(jié)合缺乏有效的控制方法，很難把握結(jié)合面百分之百的冶金接合，工藝難度高，廢品率高，鋼水利用率低，生產(chǎn)操作中容易混流；2、二次澆注法：是將錘具的支承部位(錘柄)通過鑄造或鍛造法制出，然后再澆注抗磨材料。此法因預(yù)熱工藝復(fù)雜，包裹厚度因件而宜，繁雜易裂，工藝難度大。工件中的錘頭部分容易脫落，不安全，制造成本較高；3、機(jī)械結(jié)合法：錘頭和錘柄采用機(jī)械手段聯(lián)接組合，其加工方法繁瑣，使用壽命短，錘頭容易脫落。目前全國建材行業(yè)，每年市場需求耐磨材料高達(dá)70萬噸以上，其中僅錘式破碎機(jī)所用的各種錘具就達(dá)30萬噸以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是：克服上述錘具制備工藝存在的諸多缺陷，提供一種電渣熔鑄雙金屬復(fù)合耐磨錘具的制作工藝，利用該工藝制作的錘具結(jié)合強(qiáng)度高，錘頭金屬純度高，組織成份均勻致密、無疏松、縮孔缺陷，產(chǎn)品耐磨性大大提高。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：電渣熔鑄復(fù)合耐磨錘具的制作工藝，其錘具是由兩種材料組成，錘柄為中低碳合金鋼，錘頭為高鉻鑄鐵，其特征在于包括下列步驟：

(a)制備好的錘柄上段置于水冷結(jié)晶器內(nèi)的熔渣池中，錘柄的下段定位于結(jié)晶器底部；

(b)投放于熔渣池中是由重量為70～80％的C_aF₂和20～30％的AL₂O₃組成的二元渣系，并于1400～1700℃融化成液態(tài)；

(c)在與錘頭形狀相符的結(jié)晶器的鑄腔內(nèi)，被熔化的自耗電極與錘柄結(jié)合熔鑄成錘頭，電渣熔鑄的輸出電壓為35～50V，熔化電流800～3000A，電渣熔鑄充填系數(shù)為0.38～0.5。

本發(fā)明工藝用渣冶煉獲得優(yōu)質(zhì)高合金鋼水，渣液熱熔使結(jié)合面100％冶金結(jié)合，在結(jié)晶器的作用下受到足夠的過冷度，獲得滿意的熱處理效果。電渣熔鑄是集鋼水精煉與鑄造成型為一體的加工方法。從工藝特點(diǎn)看，采用電渣熔鑄的方法可以彌補(bǔ)砂型鑄造的不足，并且能獲得內(nèi)在質(zhì)量較高的優(yōu)質(zhì)鑄件。

1、本發(fā)明錘頭取樣化學(xué)成分分析結(jié)果(％)