[發明專利]復合毛細結構的熱管及其制造方法

無效

• 申請號: 200610037237.2
• 申請日: 2006-08-25
• 公開（公告）號: CN101131308A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 蕭惟中
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區順達電腦廠有限公司;神基科技股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合毛細結構的熱管，其特征在于：該熱管包含

一密封的中空殼管，其內部填充有一工作流體；及

至少一金屬薄片，其穿置于中空殼管中，且該金屬薄片被區分一第一毛細區段及一第二毛細區段，在該第一毛細區段上形成有若干個吸附工作流體的第一毛細結構；在該第二毛細區段上形成有若干個吸附該工作流體的第二毛細結構，其中，第一毛細結構對工作流體產生的毛細力不等于第二毛細結構對該工作流體產生的毛細力。

2.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：在金屬薄片更形成有若干個第三毛細結構，其沿中空殼管的長軸方向延伸。

3.根據權利要求2所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該第三毛細結構為溝槽型態，且其由中空殼管的一端延伸至另一端。

4.根據權利要求2所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該第三毛細結構為長槽孔型態，且其由中空殼管的一端延伸至另一端。

5.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該金屬薄片是其長軸方向的一側邊，接觸并固定于中空殼管的內壁

6.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該金屬薄片是被彎折形成雙層結構。

7.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該金屬薄片是被卷繞成長圓管狀，使其該金屬薄片而環繞并抵靠于該中空殼管。

8.根據權利要求7所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該金屬薄片是被卷繞而形成多層迭合的結構。

9.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該第一毛細結構為選自一圓孔、一長槽孔、一凸點及一凹孔所成組合。

10.根據權利要求1所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該第二毛細結構為選自一圓孔、一長槽孔、一凸點及一凹孔所成組合。

11.一種復合毛細結構的熱管，其特征在于：該熱管包含

一密封的中空殼管，其內部填充有一工作流體；及

至少二金屬薄片，密封于中空殼管內，該二金屬薄片之分別具有若干個用以吸附該工作流體毛細結構，其中該些金屬薄片其中之一的毛細結構對該工作流體產生的毛細力，是不等于另一個金屬薄片的毛細結構對工作流體產生的毛細力。

12.根據權利要求11所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：部分之該些毛細結構沿著中空殼管的長軸方向延伸，以吸附并導引該工作流體沿該中空殼管的長軸方向移動。

13.根據權利要求12所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該部分之毛細結構為溝槽型態，由該中空殼管的一端延伸至另一端。

14.根據權利要求12所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：該部分之毛細結構為長槽孔型態，由該中空殼管的一端延伸至另一端。

15.根據權利要求11所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該金屬薄片其長軸方向之一側邊，接觸并固定于該中空殼管之內壁

16.根據權利要求11所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：金屬薄片是被卷繞成長圓管狀而互相抵靠。

17.根據權利要求11所述復合毛細結構的熱管，其特征在于：各該毛細結構是選自一圓孔、一長槽孔、一凸點、一凹孔及一溝槽所成組合。

18.一種復合毛細結構的熱管之制造方法，其特征在于：該方法包含有下述步驟：

提供一中空殼管，并在其上預設一開口端，用以供一工作流體被填入該中空殼管中；

提供至少一金屬薄片，將該金屬薄片區隔為一第一毛細區段及一第二毛細區段，在該第一毛細區段形成若干個第一毛細結構，并在該第二毛細區段形成若干個第二毛細結構，使該第一毛細結構對工作流體產生的毛細力，不等于該第二毛細結構對工作流體產生的毛細力；

在中空殼管內置入該金屬薄片與工作流體；

將中空殼管內部抽成真空；及

封閉住該開口端。

19.根據權利要求18所述復合毛細結構的熱管之制造方法，其特征在于：各該第一毛細結構與第二毛細結構是分別以沖壓方式制成。