[發(fā)明專利]形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的方法和淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200610029904.2 | 申請日: | 2006-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN101123204A | 公開(公告)日: | 2008-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉明源;吳漢明;郭佳衢;鄭春生 | 申請(專利權(quán))人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/762 | 分類號: | H01L21/762 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 逯長明 |
| 地址: | 201203*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 形成 溝槽 隔離 結(jié)構(gòu) 方法 | ||
1、一種在半導(dǎo)體器件中形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的方法,包括:
在半導(dǎo)體襯底上形成掩膜層;
圖案化所述掩膜層以露出對應(yīng)溝槽位置的半導(dǎo)體襯底;
刻蝕所述襯底形成溝槽并在溝槽中形成襯墊氧化層;
在所述溝槽中輪流淀積第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)直至填滿所述溝槽,所述淀積第一絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝,而淀積第一絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝;
對所述半導(dǎo)體襯底進(jìn)行快速熱退火處理;
平坦化所述第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)以形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)為氧化硅。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述亞常壓化學(xué)氣相淀積的工藝參數(shù)包括:
壓力:300-500Torr;
氦氣流量:500-2000sccs;
臭氧流量:10000-20000sccs;
正硅酸乙脂流量:1000-3000sccs。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述高密度等離子體化學(xué)氣相淀積的工藝參數(shù)包括:
壓力:5-12mTorr;
射頻功率:6000-9000W;
氫氣流量:200-1000sccs;
氧氣流量:30-36sccs;
硅烷流量:10-14.5sccs。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述快速熱退火的溫度為900-1100℃;時(shí)間為20-50s。
6、一種在半導(dǎo)體器件中形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的方法,包括:
在半導(dǎo)體襯底上形成掩膜層;
圖案化所述掩膜層以露出對應(yīng)溝槽位置的半導(dǎo)體襯底;
刻蝕所述襯底形成溝槽并在溝槽中形成襯墊氧化層;
在所述溝槽中循環(huán)交替淀積和減薄第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)直至填滿所述溝槽,所述淀積第一絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝,而淀積第一絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝;
對所述半導(dǎo)體襯底進(jìn)行快速熱退火處理;
平坦化所述第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)以形成淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)為氧化硅。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述亞常壓化學(xué)氣相淀積的工藝參數(shù)包括:
壓力:300-500Torr;
氦氣流量:500-2000sccs;
臭氧流量:10000-20000sccs;
正硅酸乙脂(TEOS)流量:1000-3000sccs。
9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述高密度等離子體化學(xué)氣相淀積的工藝參數(shù)包括:
壓力:5-12mTorr;
射頻功率:6000-9000W;
氫氣流量:200-1000sccs;
氧氣流量:30-36sccs;
硅烷流量:10-14.5sccs。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述快速熱退火的溫度900-1100℃;時(shí)間為20-50s。
11、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:利用回刻工藝對所述絕緣介質(zhì)層進(jìn)行減薄。
12、一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu),包括半導(dǎo)體襯底和半導(dǎo)體襯底中形成的溝槽,所述溝槽中填充有絕緣介質(zhì),其特征在于:所述絕緣介質(zhì)包括第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì),所述第一絕緣介質(zhì)和第二絕緣介質(zhì)彼此堆疊形成堆棧結(jié)構(gòu),其中淀積第一絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝,而淀積第一絕緣介質(zhì)采用高密度等離子體化學(xué)氣相淀積工藝時(shí)淀積第二絕緣介質(zhì)采用亞常壓化學(xué)氣相淀積工藝。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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