[發明專利]一種高級別管線鋼的電爐冶煉方法

無效

• 申請號: 200610018012.2
• 申請日: 2006-06-26
• 公開（公告）號: CN101096716A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 劉文曉;郭桐;林建農;李經濤;劉生;常躍峰;謝良法;韋明;趙向政;任榮;呂建會;陳耀輝;劉利香;王學智
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所
• 代理人: 陳浩

1、一種高級別管線鋼的電爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：取重量含量為60％-70％的熱鐵水、5％-10％的生鐵、15％-30％的廢鋼及5％-20％的海綿鐵進行配料，將配好的料送入電爐進行冶煉，冶煉周期為45-55分鐘；電爐工藝采用泡沫渣技術，泡沫渣的形成條件為堿度R＝1.8-2.2，FeO?25％-35％、CaO?35％-45％、SiO₂?18％-22％，供氧流量3000-4000Nm³/h，出鋼條件為[C]0.04-0.08％；[P]≤0.008％，鋼包內鋼水溫度不低于1620℃；然后進行真空自然氧脫碳，電爐出鋼后，鋼中富裕氧含量，在真空狀態下與鋼中的碳進行反應，脫碳速度為每分鐘0.005％-0.008％，達到終點[C]含量≤0.02％的目標值；然后送入LF精煉爐進行精煉造渣，精煉過程總渣量控制在20kg/t鋼以上，渣中CaO含量控制在50％-55％之間，渣中SiO₂含量控制在5％-10％之間，渣中Al₂O₃含量控制在20％-30％之間，精煉渣堿度控制在2.5-3.5之間，其二元堿度控制在5-7之間，加入脫氧劑進行脫氧，并將氬氣流量控制在300L/min，在20分鐘內加入電解錳，當溫度升至1600℃時，在脫氧良好的情況下，即可同步完成90％的脫硫任務，精煉后期，氬氣流量減小到100L/min，少量補加硅鐵粉和石灰；然后進行真空處理，再經過連鑄工序即可得成品。

2、根據權利要求1所述的高級別管線鋼的電爐冶煉方法，其特征在于，所述的脫氧劑為鋁線、鋁粉、鋁鈣或硅鐵粉。

3、根據權利要求1所述的高級別管線鋼的電爐冶煉方法，其特征在于，所述的真空處理采用頂渣操作，要求所有合金及輔料在真空前一次加入，精煉畢扒除部分精煉渣，真空前加入CaO量大于2kg/t鋼，真空過程總渣量大于12kg/t鋼，保持真空過程中仍然具有較強的脫硫、吸附夾雜作用，真空前根據鋼中[Si]含量加入硅鈣0.5-1.2kg/t鋼，使成品[Ca]含量不低于0.0015％，鋁線在真空前一次喂入，不允許在真空后補加任何合金及輔料，真空過程氬氣流量按照”先大后小”進行控制，即按100L/min→80L/min→60L/min控制。