[發明專利]顯影劑控制構件及其制造方法、顯影裝置、成像設備和打印機

有效

• 申請號: 200580041091.2
• 申請日: 2005-08-01
• 公開（公告）號: CN100483266C
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 石田和男;太田溫;中谷悠哉;伊藤伯志;豬股千秋
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 王 冉;王景剛

技術領域

本發明涉及在用于控制提供給潛像載體的調色劑量的顯影劑控制構件中的改進，該構件面對著顯影輥以便在通過磁輥的磁力吸附調色劑的同時朝著潛像載體提供調色劑。另外，本發明涉及制造顯影劑控制構件的方法、使用了該構件的顯影裝置、使用了該顯影裝置的成像設備或打印機例如復印機、傳真機等以及接合板。

背景技術

一般來說，成像設備或打印機設有：顯影裝置，它包括用于通過磁輥的磁力吸附磁性載體和調色劑以朝著潛像載體提供調色劑的顯影輥；以及面對著顯影輥的顯影劑控制構件(顯影刮刀)，用于控制提供給潛像載體的調色劑量(例如，參照日本專利申請公開說明書2000-98738)。

這種顯影裝置例如用于彩色復印機。如圖1、2所示，該顯影裝置包括顯影輥1和顯影劑控制構件2。顯影輥1和顯影劑控制構件2設在顯影外殼(未示出)中。

顯影輥1包括顯影套筒3和磁輥4。顯影套筒3和磁輥4由驅動軸5一體地轉動。

顯影劑控制構件2包括作為控制板的非磁性板6和作為保持板的磁性板7。磁性板7安裝到非磁性板6上。當由磁性載體和調色劑構成的顯影劑9通過在磁輥4和磁性板7之間產生出的均勻磁場而吸附到顯影輥1上期間，將顯影劑9提供給作為潛像載體的光導鼓11。

在非磁性板6中，脊線(ridge?line)10面對著顯影套筒3的外圓周表面。在套筒3和脊線10之間形成有間隙G。非磁性板6的脊線10用于控制所吸附的顯影劑9的供應以便使圖像品質穩定。

而且，在顯影劑控制構件2中，保持板和控制板分別由金屬板構成。作為用于將控制板安裝到保持板上的方法，已知這樣一種方法，該方法通過半沖裁保持板在其上形成裝配凸起，在控制板上形成裝配孔并且在將控制板定位到保持板上之后保持(例如，日本專利專利申請公開說明書H08-160742)。

同時，為了通過顯影劑控制構件2使調色劑9的供應均勻，沿著顯影輥的長度方向需要具有恒定的間隙G。因此，需要非磁性板6的脊線10是筆直的。在該情況中，筆直度為沿著磁性板6的脊線10的長度方向的筆直度。如圖3所示，通過點P1相對于參考點O的不規則性ΔL的大小來評估出筆直度，其中點P1是包括在具有非磁性板6的脊線10的平面S1中的直線L1沿著與脊線10的延伸方向垂直的方向與脊線10相交的點。

在日本專利申請公開說明書H08-160742中所披露的發明中，通過顯影劑控制構件2能夠使顯影劑9的供應均勻。但是，在將控制板安裝到保持板上時必須進行螺絲緊固操作，從而不能夠有效地進行裝配操作。在保持板由非磁性板構成并且控制板由磁性板7構成時，也不能有效地進行裝配操作。

至于用于將磁性板7安裝到非磁性板6上的操作，除了上面的操作之外還已知有各種手段例如點焊、YAG激光焊接和粘接。但是，通過點焊進行安裝操作由于會產生出焊接應變所以難以確保筆直度。因此，難以與需要高圖像品質的成像設備對應。

在通過YAG激光焊接手段進行的安裝操作中，容易與需要高圖像品質的成像設備對應，因為焊接應變更小；但是，安裝成本較高。另外，該焊接是通過設置多個沿著非磁性板7的長度方向間隔開的焊點來進行的，從而不能有效地進行焊接操作。

在通過粘接手段進行的安裝操作中，必須針對粘接劑、粘接夾具的制造、粘接時間等進行各種控制。因此，從耐久性和時間方面看是不利的。

發明內容

因此本發明的目的在于提供顯影劑控制構件、其制造方法、使用了該顯影劑控制構件的顯影裝置、使用該顯影裝置的成像設備和打印機以及接合板，它們能夠提高在通過半沖裁過程在非磁性板上形成裝配凸起以利用該裝配凸起將磁性板安裝到非磁性板上時的生產效率，并且有利于保持非磁性板的筆直度。

為了實現上面的目的，在本發明的一個實施例中，提供一種顯影劑控制構件，它包括第一板和安裝在第一板上的第二板，第一和第二板形成為沿著包括磁輥的顯影輥的長度方向延伸，其中在第一和第二板中的一個上形成有半沖裁裝配凸起，在第一和第二板中的另一個上形成有裝配到裝配凸起上的裝配孔，在裝配凸起的頭部上形成壓潰溝槽，所形成的壓潰溝槽沿著與所述顯影輥的長度方向正交的方向延伸，使得所產生的塑性變形力主要沿著與所述顯影輥的長度方向平行的方向施加；并且通過斂縫(caulk)裝配凸起將第一和第二板緊固在一起。

優選的是，第一板由磁性板構成，并且第二板由非磁性板構成。