[發明專利]用包含粘合用粘合劑的著色涂覆組合物制備單或多涂覆基材的方法

無效

• 申請號: 200580039134.3
• 申請日: 2005-09-16
• 公開（公告）號: CN101057035A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: E·克倫巴赫爾;O·比克特;M·沙赫特;C·哈梅爾斯;M·蒂茨;U·弗勒利希
• 申請（專利權）人: 巴斯福股份公司
• 主分類號: D21H19/44
• 分類號: D21H19/44
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 劉金輝;林柏楠

本發明涉及一種除相紙和自粘標簽紙外的尤其適于印刷、包裝和題寫(inscribe)的單和/或多涂覆基材，例如紙或紙板的制造方法，該基材特別地用一層或多層自由下落液幕涂覆，該自由下落液幕是由包含具有特別高粘合力的粘合劑的涂覆漿(coating?slip)組合物形成。

現有技術

在照相工業中，幕涂是用于涂覆基材的已知方法。但是，迄今用作涂料的乳液或液體具有低固含量和低粘度；此外，涂施速率具有非常低的值，其目前低于600米/分鐘。另一方面，在印刷工藝紙的制造中，與照相工業中所用的懸浮液不同，使用具有高固含量和高粘度的著色懸浮液。此外，印刷工藝紙通常通過刮涂或壓膜(film?pressing)法以明顯高于1000米/分鐘的速度制造。

刮涂法和壓膜涂覆法均具有特定缺點，這影響所得涂覆基材(例如基紙或紙板)的質量。在刮涂法的情況下，由刮刀下的高剪切速率引起的顆粒聚集會在紙涂層上產生條紋，這不利地影響所得紙或卡紙板表面質量。此外，印刷工業中所用的涂覆漿對刮刀施加應力以致其必須頻繁更換以確保恒定的涂層質量。

此外，紙或卡紙板表面上的涂層分布受到基材不規則性的影響。紙或基材表面上的不均勻涂層分布導致差的印刷復制品，例如斑紋現象(模糊印刷)。

迄今用于制造印刷工藝紙的壓膜涂覆法要求窄尺寸操作窗，其基本由基材表面性質、基材孔隙率(吸收性能)和涂覆漿固含量這樣的的因素決定。對于每一紙幅速度，即對于每一涂覆速度和對于每一涂覆重量，必須重新確定這種窄限度的操作窗。在壓膜涂覆法中使用的非最優化的涂覆漿接受器時，可能在基材(無論是紙還是卡紙板)表面上產生不均勻的膜分裂圖案，這種圖案又會導致差的適印性。此外，在壓膜涂覆法中，小液滴在涂覆過程中可能分離出并由此導致較低的質量。與刮涂法不同，通過膜涂法可實現的最大涂覆重量低得多。最大涂覆重量的這種限制在高涂覆速度下特別明顯。

所述兩種涂覆法，壓膜涂覆法和擠壓刮刀涂覆法具有固有缺點，即紙基材表面具有的凸起和凹陷(峰和谷)之間的涂覆重量不均勻分布，因此印刷油墨接受性同樣不均勻分布，這可能導致如上所述的斑紋效應(印跡模糊)。

但是，因為這兩種方法都可以實現明顯高于600米/分鐘的較高的涂覆速度，壓膜涂覆法和刮涂法均非常廣泛地用在印刷工藝紙的制造中。

日本專利申請JP?94-89437、JP?93-311931、JP?03-177816、JP93-131718、JP?92-298683、JP?92-51933、JP?01-298229、JP?90-217327、JP8-310110和EP-A?517?223和EP-A?1?249?533已經公開了幕涂法在用一種或多種著色涂覆漿涂覆基材中的應用。

如上述公開文獻中已經公開的，使用改變基材，例如紙和卡紙板的幕涂法使涂覆表面結構的質量與之前使用的涂覆方法如壓膜法或刮涂法相比獲得改進。但是，幕涂法是不利的，因為涂施的液幕在高涂覆速度和低涂覆重量下趨于不穩定。此外，通過幕涂法在紙基材表面上涂施涂覆漿組合物時，涂覆漿從自由下落偏斜大約90°，由此加速至基材速度，這導致在涂覆漿流中局部極高的剪切和應變速率。在極端情況下，流體可能受到過大應力，從而可能由空化氣泡引起膜撕裂。涂施的涂覆漿幕的撕裂危險隨著基材速度的提高而提高，并構成幕涂法的操作上限。

復印涂層與紙基材表面的固著性是用于將涂覆漿組合物涂施到基材表面上的幕涂法中的另一關鍵參數。紙涂層與基材表面的固著性不足可能在輪轉膠印或在單張紙膠印法中導致差的印刷質量。

考慮到現有技術解決方案的缺點，本發明的目的是提供一種可以通過幕涂法涂施并具有顯著改進的著色涂覆漿組合物粘合力的涂覆漿組合物。

發明概述

根據本發明，在可以通過幕涂法涂施的涂覆漿組合物中添加基于苯乙烯/丁二烯的粘合劑。基于粒度小于130納米的苯乙烯/丁二烯膠乳粘合劑、苯乙烯/丙烯酸酯膠乳粘合劑、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈膠乳粘合劑、苯乙烯/馬來酸酐粘合劑和苯乙烯/丙烯酸酯/馬來酸酐粘合劑選擇粘合劑。

根據本發明與涂覆漿組合物混合的合適粘合劑當然是合成聚合物。可以提到淀粉作為天然聚合物，通過烯屬不飽和化合物(單體)的自由基聚合獲得的那些聚合物特別適合作為合成聚合物。