[發明專利]高原用硫酸離心鼓風機

有效

• 申請號: 200510019008.3
• 申請日: 2005-06-29
• 公開（公告）號: CN100348868C
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 劉學權;鄭家斌
• 申請（專利權）人: 湖北雙劍鼓風機制造有限公司
• 主分類號: F04D17/12
• 分類號: F04D17/12;F04D29/30;F04D29/02
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱盛華

技術領域

本發明涉及一種硫酸離心鼓風機，具體為適宜在高原地區使用的硫酸離心鼓風機。

背景技術

在高原地區，由于大氣壓力低，風機達到同樣的升壓時，其壓縮比與平原地區使用的風機的壓縮比要高，也就是說，同樣一臺風機，用于高原地區產生的壓升低于用于平原地區時所產生的壓升。目前，在高原地區或對壓力要求較高的平原地區的制酸工藝流程中，硫酸鼓風機一般采用單級高速鼓風機，壓縮比在1.45-1.63之間，單級低速(3000r/min以下)硫酸鼓風機則達不到上述壓縮比，滿足不了高原地區或對壓力要求較高的平原地區的制酸工藝流程的要求。兩級低速鼓風機，轉子的主軸100-220mm，軸套的外徑240-330mm，轉子組易腐蝕，由于解決不了腐蝕性問題和粘結問題使轉子失去平衡。高速風機結構復雜、操作維護麻煩、噪音大、投資成本高。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種能避免因腐蝕性和粘結而使轉子失去平衡的問題，結構簡單、操作簡單、高壓、低噪音、兩級低速的高原用硫酸離心鼓風機。

本發明目的的實現方式為，高原用硫酸離心鼓風機，左機殼4與右機殼6連成一體，隔板5位于中間，左軸承箱1、右軸承箱8分別與左機殼4、右機殼6相連接，左滑動軸承2、右滑動軸承7分別安放于左軸承箱1、右軸承箱8中，轉子組3兩端由左滑動軸承2、右滑動軸承7支撐，轉子主軸9上套有密封軸套10，軸套11，葉輪12，軸套13，葉輪14，平衡盤15，密封軸套16，進口圈17與葉輪前盤18鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20鉚接在一起，葉片22與葉輪的前盤18，后盤19焊接成一體。

采用本發明硫酸氣體經過葉輪12壓縮后，經隔板進入葉輪14，兩次壓縮，使壓縮比達到1.45-1.60，以滿足高原地區或平原地區對壓力要求較高的制酸工藝流程的要求。

本發明葉輪的前盤、后盤、葉片采用耐酸不銹鋼，葉輪的進口圈，軸盤采用高強度合金鋼鍛件，表面涂耐酸材料，解決了腐蝕問題及腐蝕后形成的粘結附著點問題；葉片的型線近似直板型，可減少粘結；主軸加粗，軸套的外徑加大，轉子的質量增加，減少了附著物對轉子平衡的影響，使風機正常運行。

本發明與高速硫酸風機相比，結構簡單、操作維護方便、噪聲低、投資成本及產品成本低。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖

圖2為轉子組結構示意圖

圖3a為葉輪結構主視圖

圖3b為葉輪結構側視圖

具體實施方式

參照圖1，左、右軸承箱與1、8分別與左、右機殼4、6相連接，支撐轉子組3的左、右滑動軸承2、7分別安放于左、右軸承箱中，參照圖2，轉子主軸9上套有密封軸套、軸套、兩組葉輪、平衡盤15。參照圖3，進口圈17與葉輪前盤18鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20鉚接在一起，葉片22與葉輪的前盤，后盤焊接成一體。

使用本發明時，硫酸氣體由左機殼4上的進風口進入，經過葉輪12壓縮后，通過隔板5將氣體導入葉輪14第二次壓縮，兩次壓縮，使壓縮比達到1.45-1.63，經過右機殼6腔室環形收集后從出風口排出。壓縮空氣的壓縮比達到1.45-1.63，能滿足高原地區或平原地區對壓力要求較高的制酸工藝流程的要求。

本發明采用了下列措施：

葉輪的前盤18、后盤19、葉片22采用耐酸不銹鋼，由于采用了不銹鋼，不存在腐蝕性問題，也不存在葉輪腐蝕后形成的粘結附著點；

葉輪葉片的出口角為55-60°，這種大出口角使葉片的型線近似直板型，可減少粘結；

葉輪的進口圈17，軸盤20采用高強度合金鋼鍛件，表面涂耐酸材料，可防腐蝕；

進口圈17與葉輪前盤18用沉頭鉚釘21鉚接在一起，葉輪后盤19與軸盤20用沉頭鉚釘21鉚接在一起，鉚完打磨后再加工，使表面光潔，難以形成附著物；

葉片22與葉輪的前盤，后盤焊接成一體，焊接部位的焊縫修磨光滑，減少粘結附著點：

轉子的主軸加粗到100-255mm，軸套的外徑加大到270-390mm，使轉子的質量增加，這樣即使有少量的附著物，也能將其對轉子平衡的影響減少至最低限度，不致影響風機的運行。

與高速硫酸風機相比，兩級低速硫酸風機，結構簡單，操作維護方便，降低噪聲，保護環境。一臺高速風機價格在一百萬元以上，而達到相同性能的本發明，價格不到五十萬元，可以節約投資成本及產品成本50％以上。