[發(fā)明專利]一種提高片煙品質(zhì)與貯保質(zhì)量的工藝方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611063419.7
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN108095180A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任宏杰;程潮;張華;成清校;楊繼志;路蘭卿;滿鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04;A24B3/10;A24B15/22
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 張則武

本發(fā)明公開了一種提高片煙品質(zhì)與貯保質(zhì)量的工藝方法及裝置，通過設(shè)置微波裝置，縮減傳統(tǒng)復(fù)烤機(jī)的干燥工序，且微波裝置可將片煙水分值直接干燥至生產(chǎn)需求值，無需進(jìn)行傳統(tǒng)的回潮工序，減少了片煙復(fù)烤環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序，簡化工藝流程，微波裝置還能高效殺滅片煙中的霉菌，節(jié)省傳統(tǒng)的滅菌工序，簡化生產(chǎn)步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善片煙及煙絲品質(zhì)，提高貯保質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種提高片煙品質(zhì)與貯保質(zhì)量的工藝方法及裝置。

背景技術(shù)

打葉復(fù)烤是指在煙葉復(fù)烤之前先進(jìn)行梗葉分離，然后對葉片和煙梗分別進(jìn)行復(fù)烤，是煙葉收購后從農(nóng)產(chǎn)品變?yōu)榫頍煿I(yè)生產(chǎn)原料的必要加工過程。打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中，初烤后的原煙經(jīng)松散潤葉、篩選后，通過梗葉分離和復(fù)烤工序加工成為合格片煙。目前，打葉復(fù)烤企業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式葉片復(fù)烤機(jī)，以對流傳熱干燥方式，進(jìn)行片煙復(fù)烤加工。該復(fù)烤方法中，打后葉片經(jīng)不了輸送機(jī)均布后，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后一次通過葉片復(fù)烤機(jī)的干燥段、冷卻段和回潮段進(jìn)行工藝處理。在干燥段，初始水分18％的葉片經(jīng)過不同溫度處理介質(zhì)的四個(gè)干燥區(qū)域，其中在干燥一區(qū)、干燥二區(qū)采用110-120℃的下進(jìn)風(fēng)處理介質(zhì)，干燥三區(qū)和干燥四區(qū)采用80-90℃的上進(jìn)風(fēng)處理介質(zhì)，葉片在干燥段水分降低至8％；葉片在冷卻段降溫至40℃以下后，進(jìn)入回潮段，在回潮段葉片與高溫高濕處理介質(zhì)作用，水分最終增加至12.5％，之后進(jìn)入打包裝箱工序。

目前，片煙復(fù)烤方法與裝置中，葉片復(fù)烤環(huán)節(jié)多、流程長，能源消耗較大，片煙吸食品質(zhì)和香氣提升不明顯，且復(fù)烤后片煙上附著霉菌較多，不利于后續(xù)的醇化存儲(chǔ)。干燥復(fù)烤過程中，尤其是干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，熱風(fēng)介質(zhì)處理強(qiáng)度大，需要將葉片過度干燥至臨界含水率以下，以解決不同鋪料厚度上不同料層葉片水分差異較大問題。

專利CN102599625A公開了一種片煙直接干燥復(fù)烤方法，打葉后的片煙以穩(wěn)定流量進(jìn)入進(jìn)料振篩，片煙進(jìn)入滾筒式片煙復(fù)烤裝置，依次通過滾筒前端變傾角、變板寬的抄板干燥區(qū)和后端趴釘干燥區(qū)，速出的水分直接干燥至12％-13％。這種干燥方法，存在煙葉造碎率高、且不能有效殺滅霉菌、不利于片煙貯存等缺點(diǎn)等缺點(diǎn)。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高片煙品質(zhì)與貯保質(zhì)量的工藝方法及裝置，通過設(shè)置微波裝置，縮減傳統(tǒng)復(fù)烤機(jī)的干燥工序，且微波裝置可將片煙水分值直接干燥至生產(chǎn)需求值，無需進(jìn)行傳統(tǒng)的回潮工序，減少了片煙復(fù)烤環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序，簡化工藝流程，微波裝置還能高效殺滅片煙中的霉菌，節(jié)省傳統(tǒng)的滅菌工序，簡化生產(chǎn)步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善片煙及煙絲品質(zhì)，提高貯保質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本發(fā)明一方面提供一種提高片煙品質(zhì)與貯保質(zhì)量的工藝方法，包括以下步驟：

步驟S10，將打葉后的片煙通過布料輸送機(jī)輸送至復(fù)烤機(jī)進(jìn)行初級(jí)干燥，得到初步干燥片煙；

步驟S20，將初步干燥片煙通過送料裝置輸送至微波裝置進(jìn)行定量時(shí)間的加熱、殺菌，得到處理片煙；

步驟S30，將處理片煙輸送至打包裝置進(jìn)行打包。

進(jìn)一步地，所述的步驟S10與步驟S20之間還包括：

步驟S11，將送料裝置上的片煙通過第一水分值檢測儀檢測水分值；

步驟S12，根據(jù)第一水分值檢測儀檢測到的水分值控制微波裝置的加熱、殺菌時(shí)間和功率。

進(jìn)一步地，所述的步驟S11與步驟S12之間還包括：

步驟S110，根據(jù)第一水分值檢測儀檢測到的水分值控制初級(jí)干燥的時(shí)間，直至第一水分值檢測儀檢測到初步干燥片煙的水分值符合需求的設(shè)定水分值。