[實(shí)用新型]電路板成型機(jī)的集塵裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 02201489.6
• 申請(qǐng)日: 2002-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2517555Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝銘雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 總格實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/27
• 分類號(hào): B26D7/27;H05K3/00
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 湯保平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是與電路板成型機(jī)有關(guān)，特別是指一種電路板成型機(jī)的集塵裝置，其能有效收集切割成型過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。

背景技術(shù)

按，現(xiàn)有的電路板成型機(jī)是如圖1所示，于一切割基臺(tái)2上方設(shè)有一旋轉(zhuǎn)主軸3，該旋轉(zhuǎn)主軸3的鼻端4設(shè)有一刀具5，高速旋轉(zhuǎn)的刀具5可對(duì)機(jī)臺(tái)2上多個(gè)電路板6進(jìn)行切割成型，為預(yù)防該等電路板6于切割過(guò)程中發(fā)生位移，一般均于該主軸3外套設(shè)有一管狀的壓力腳7，該壓力腳7是以一預(yù)定壓力壓抵該等電路板6，且其底端通常設(shè)有豬鬃或塑膠材質(zhì)制成的毛刷8作為緩沖，由于切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)污染電路板，甚至影響切割的品質(zhì)，因此，于該壓力腳7外通常接設(shè)有一集塵管9，管中施以預(yù)定負(fù)壓，可將粉塵導(dǎo)入該集塵管9中加以排出；然而，實(shí)際操作時(shí)卻常發(fā)現(xiàn)粉塵收集不完全的情況，不僅會(huì)造成電路板的污染，更嚴(yán)重影響切割品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有監(jiān)于上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種電路板成型機(jī)的集塵裝置，其能有效收集并清除切割成型時(shí)所產(chǎn)生的粉塵。

緣是為達(dá)成前揭目的，本實(shí)用新型所提供的電路板成型機(jī)的集塵裝置，是設(shè)于一電路板成型機(jī)上，該電路板成型機(jī)包含有一主軸與一壓力腳，該主軸的鼻端設(shè)有一刀具，能對(duì)電路板進(jìn)行切割成型，該壓力腳概呈圓管狀而以一預(yù)定壓力壓抵于待切割的電路板上，該壓力腳內(nèi)設(shè)有一大徑部與一小徑部，該大徑部可供該主軸容設(shè)，該小徑部則供該鼻端與該刀具容設(shè)；該集塵裝置包含有一集塵管與至少一噴氣道，該集塵管是接設(shè)于該壓力腳上且與其大徑部相連通，該噴氣道則開(kāi)設(shè)于該壓力腳內(nèi)，其出氣口是位于該壓力腳小徑部，進(jìn)氣口則連通該出氣口與外界；由該噴氣口噴出的高壓氣體產(chǎn)生渦流，能有效揚(yáng)起粉塵供該集塵管收集并加以排除。

其中該噴氣道的出氣方向是朝向該刀具的末端。

其中該噴氣道的出氣方向是由水平方向朝下一預(yù)定角度。

其中該噴氣道的出氣方向是以45度俯角為最佳。

其中該噴氣道的出氣方向是與電路板的切割軌跡夾一預(yù)定角度。

其中該噴氣道的出氣方向與電路板的切割軌跡夾角以30度-60度為最佳。

其中該噴氣道的出氣方向是大致與該刀具的外徑相切。

其中噴氣道的個(gè)數(shù)是以二個(gè)為最佳。

附圖說(shuō)明

為了更了解本實(shí)用新型的特點(diǎn)所在，茲舉以下一較佳貧施例并配合

附圖說(shuō)明如下，其中：

圖1是現(xiàn)有電路板切割機(jī)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的頂視圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供電路板成型狀的集塵裝置10是設(shè)于一電路板成型機(jī)上，該電路板成型機(jī)包含有一基臺(tái)13供待切割電路板14置放，一主軸15位于該基臺(tái)13上方，以及一壓力腳20套設(shè)于該主軸15外；其中，該主軸15的鼻端16設(shè)有一刀具17，該刀具17是受一馬達(dá)(圖未示)驅(qū)動(dòng)而可高速旋轉(zhuǎn)，能對(duì)電路板14進(jìn)行切割成型，該壓力腳20概呈圓管狀而以一預(yù)定壓力壓抵于待切割的電路板14上，該壓力腳20內(nèi)設(shè)有一大徑部22與一小徑部24，該大徑部22恰可供該主軸15容設(shè)，該小徑部24則供該鼻端16與該刀具17容設(shè)，其間留有預(yù)定間隙，該壓力腳20底端則設(shè)有一環(huán)狀的毛刷26，一方面可提供壓力腳20與電路板14間的緩沖作用，另一方面則具有透氣的功能；該集塵裝置10包含有一集塵管30與二噴氣道40。

該集塵管30概呈L形，是接設(shè)于該壓力腳20上且與其大徑部22相連通。

該二噴氣道40是開(kāi)設(shè)于該壓力腳20內(nèi)且互相間隔180度，其出氣口42位于該壓力腳20小徑部24，進(jìn)氣口44則連通該出氣口42與外界；由圖3中可見(jiàn)，二噴氣道40的出氣方向是朝向該刀具17的末端，且約與該刀具17的外徑相切，且如圖2所示，該噴氣道40的出氣方向與水平面的夾角A約為45度，并且，若B為該刀具17切割電路板14的軌跡，則該二噴氣道40與軌跡B間的夾角C為30度。

當(dāng)該二噴氣道40由該進(jìn)氣口44輸入高壓空氣并由該出氣口42輸出時(shí)，相向的二股氣流向下觸及該電路板14時(shí)將反彈向上，同時(shí)形成圍繞該刀具17向上旋轉(zhuǎn)的渦流，能將切割產(chǎn)生的粉塵沿箭頭方向由小徑部24帶至大徑部22，如圖2、圖3中箭頭所示，此時(shí)，該集塵管30可以一預(yù)定負(fù)壓將該大、小徑部24、22中的粉塵完全收集并排出，其集塵效果較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大幅提升，有效改善現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，從而達(dá)成本實(shí)用新型的目的。