[發明專利]氯乙烯生產過程中二氯乙烷的三塔精制方法有效
| 申請號: | 02136335.8 | 申請日: | 2002-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN1394836A | 公開(公告)日: | 2003-02-05 |
| 發明(設計)人: | 陳鶴齡;段心一;顧曉;趙洪濤 | 申請(專利權)人: | 上海工程化學設計院有限公司 |
| 主分類號: | C07C19/045 | 分類號: | C07C19/045;C07C17/38;C07C21/06 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 羅大忱 |
| 地址: | 200235 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯乙烯 生產過程 二氯乙烷 精制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及氯乙烯生產方法,具體涉及氯乙烯生產過程中,粗二氯乙烷(簡稱EDC)的精制方法。
背景技術
在氯乙烯的生產過程中,一般包括由乙烯、氯化氫、氧氣和氯氣等進行反應的生成粗二氯乙烷的反應步驟、粗二氯乙烷的精制步驟等。粗二氯乙烷的精制進料包括從反應步驟來的粗二氯乙烷,和從后續的氯乙烯精制工段返回的粗二氯乙烷。從反應步驟來的粗二氯乙烷,一般來說,其質量百分比組成如下:二氯乙烷≥98.91%、乙烯≤0.04%、1,1,2-三氯乙烷≤0.28%、氯乙烯≤0.01%、水≤0.18%、輕組分≤0.32%、重組分≤0.26%,從氯乙烯精制工段來的粗二氯乙烷,稱為返回二氯乙烷,一般來說,其質量組成如下:二氯乙烷≥98.17%、氯乙烯≤0.07%、氯丁二烯≤0.12%、輕組分≤1.15%、重組分≤0.48%。必須將粗二氯乙烷和返回二氯乙烷精制,使其含量達到99.53%(wt)以上,才能夠將其用于后續的EDC裂解過程,否則將產生氯乙烯不合格,裂解爐結焦嚴重等后果,由此可見,在氯乙烯的生產過程中粗二氯乙烷的精制是極為重要的一個環節。
傳統的粗二氯乙烷的精制方法包括粗二氯乙烷的脫水、脫輕、脫重及回收等工序,整個過程由脫水塔、脫輕塔、脫重塔及回收塔四個塔構成。脫水塔的操作原理是利用水和二氯乙烷生成共沸物,將水帶出,共沸物從塔頂餾出,冷凝后傾析出水分;粗二氯乙烷中的輕組分則由脫輕塔脫除;重組分則經過脫重塔、回收塔后,從回收塔底移去。
采用上述方法對二氯乙烷進行精制時,需要有多個冷凝器、再沸器及泵等設備,同時消耗大量的水、電和蒸汽,不僅設備投資大,而且能量消耗高。因此,開發研究一種新的二氯乙烷進行精制方法,是有關產業部門所十分期望的。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是公開一種氯乙烯生產過程中二氯乙烷的三塔精制方法,以克服現有技術存在的設備投資大和能量消耗高的缺陷,同時本發明還提高了精制產品中二氯乙烷的純度,減少了二氯乙烷的損耗。
本發明的技術構思是這樣的:本發明采用三塔精制二氯乙烷,包括一個脫水脫輕塔、一個A脫重塔和一個B脫重塔,A脫重塔和B脫重塔構成雙效節能組合,利用A脫重塔塔頂和B脫重塔塔釜存在的溫差,以A脫重塔塔頂的冷凝器作為B脫重塔塔釜的再沸器,耦合操作,從而實現了節能。
本發明的方法包括如下步驟:
(1)從反應工段來的含量為98.91~99.11wt%的粗二氯乙烷和從氯乙烯精制工段來的返回二氯乙烷(含量為98.1~98.4wt%)首先進入脫水脫輕塔,以脫除其中的水份和輕組分,塔頂為水和二氯乙烷的共沸物以及輕組分,經第一冷凝器冷凝后,輕組分和不凝氣體排空,水和二氯乙烷的共沸物在傾析器分層后,二氯乙烷回流進入脫水脫輕塔,水排出系統,塔底為含有重組分的二氯乙烷,塔頂溫度為79~83℃,塔底溫度為96~100℃;
(2)將塔底含有重組分的二氯乙烷通過管線送入A脫重塔。純度為99.56~99.60wt%以上的精制二氯乙烷從塔頂餾出,經第二冷凝器,即B脫重塔的再沸器冷凝后,一部分作為回流進入A脫重塔,回流比為0.5~0.8,另一部分作為產品送入后續工段。塔底為富集了重組分的二氯乙烷,塔頂溫度為120~124℃,塔底溫度為126~130℃;
(3)將A脫重塔塔底出料通過管線送入B脫重塔,以脫除富集的重組分。塔頂為純度為99.56~99.60wt%以上的精制二氯乙烷,經第三冷凝器冷凝后,一部分作為回流進入B脫重塔,回流比為0.8~1.2,另一部分作為產品與步驟(2)的產品匯合送入后續工段。塔頂溫度為50~54℃,塔底溫度為94~98℃。
本發明的三塔精制工藝中,A脫重塔和B脫重塔構成雙效節能組合,由于A脫重塔塔頂和B脫重塔塔釜存在>20℃的溫差,所以,本發明利用A脫重塔塔頂的第二冷凝器作為B脫重塔塔釜的再沸器,耦合操作,從而實現了節能。
由上述公開的技術方案可見,本發明的方法將脫水塔和脫輕塔進行合并,并將傳統的回收塔功能并入B脫重塔,簡化了工藝流程。同時,脫重雙塔的雙效耦合操作不僅減少了設備的投資,而且降低了能耗,從理論上計算,二氯乙烷精制所需要的設備投資約為原有投資費用的90%,水耗約為原有的55%,蒸汽消耗約為原有的48%。
附圖說明
圖1為本發明的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
參見圖1,本發明的方法包括如下步驟:
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