[發明專利]一種用銅原礦生產赤銅粉的方法

無效

• 申請號: 02133613.X
• 申請日: 2002-08-15
• 公開（公告）號: CN1396279A
• 公開（公告）日: 2003-02-12
• 發明（設計）人: 周作才
• 申請（專利權）人: 周作才
• 主分類號: C22B3/14
• 分類號: C22B3/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 楊冬

????????????????????????所屬技術領域

本發明涉及一種赤銅粉的方法，尤其是一種用銅原礦直接生產赤銅粉的方法。

????????????????????????背景技術

赤銅粉(Cu₂O)是船泊用防腐涂料的主要原料，目前，公知的生產赤銅粉方法是用電解銅作為原料，經與酸加熱溶解后，形成硫酸銅溶液，然后用葡萄糖作為還原劑，還原出赤銅粉(Cu₂O)。由于是用電解銅作主要原料，存在生產成本高的缺點。

????????????????????????發明內容

為了克服現有的生產成本高的不足，本發明提供了一種用直接用銅原礦生產赤銅粉的方法，具有生產成本低而且能提高資源的利用和回收率的特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：直接用銅原礦為原料，經過如下的工藝過程生產出赤銅粉：(1)破碎：將銅氧化結合礦破碎；(2)球磨：對破碎后的礦石進行濕磨，形成礦漿；(3)分解反應：將礦漿注入漿葉式反應釜中，并加入液氨和水，使溶液的PH值達到12～13，然而加入碳酸鈉和氫氧化鈉作為催化劑，水與碳酸鈉、氫氧化鈉的重量比為100∶1～3∶1～3，加溫加壓使反應釜內的溫度達到70～80℃，壓力達到3～6MPa，反應釜運轉2～3小時；(4)固液分離：用壓濾機將銅氨絡離子溶液與尾礦分離；(5)溶液分離：對銅氨絡離子溶液進行加溫加壓，分離出氧化銅粉，溶液中的氨、碳酸、鈉離子等則返回反應釜，溫度為150～170℃，壓力為6～8MPa；(6)用葡萄糖作還原劑，在氧化銅粉中加入葡萄糖溶液，從而生產出赤銅粉。

本發明的有益效果是：

1.生產成本低，由于直接用銅原礦生產，且分解過程中采用了群體循環反應，因此大大降低赤銅粉的生產成本；

2.提高資源的利用率和回收率，用于生產的銅原礦可以是目前難以利用的氧化結合銅、堿式碳酸銅、硅酸銅等礦石，回收率達80％；

3.避免了環境污染，采用壓力進料、排料全封閉的工藝流程，生產過程中沒有廢液排除。

????????????????????????附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的工藝流程圖。

????????????????????????具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，直接用銅原礦為原料，經過如下的工藝過程生產出赤銅粉：

(1)破碎：將銅氧化結合礦破碎，粒度為3厘米；

(2)球磨：對破碎后的礦石進行濕磨，形成分級粒度為200目的礦漿，有利于分解過程中充分分解；

(3)分解反應：將礦漿注入漿葉式反應釜中，并加入液氨和水，使溶液的PH值達到13，然而加入碳酸鈉和氫氧化鈉作為催化劑，水與碳酸鈉、氫氧化鈉的重量比為100∶2∶2，加溫加壓使反應釜內的溫度達到80℃，壓力達到5MPa，反應釜運轉3小時。分解過程中主要的化學反應方程式如下：

對堿式碳酸銅的分解：

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對黑色氧化銅的分解：

對赤銅礦的分解：

對硅酸銅的分解：

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對自然銅的分解：

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(4)固液分離：采用全自動板框壓濾機將銅氨絡離子溶液與尾礦分離；

(5)溶液分離：對銅氨絡離子溶液進行加溫加壓，溫度為160℃，壓力為7MPa蒸發出氨、碳酸和溶液返回反應釜再使用，銅被分離下沉開成氧化銅粉；