[發明專利]陶瓷膠態模壓成形技術

無效

• 申請號: 02112977.0
• 申請日: 2002-04-30
• 公開（公告）號: CN1377856A
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發明（設計）人: 施江瀾
• 申請（專利權）人: 施江瀾
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/624;C04B35/63;B28B3/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 孫彬

1、一種陶瓷膠態模壓成形技術，其特征在于：該技術包括以下步驟：

a、配料，在水中加入6～35wt％的有機單體和交聯單體配制成預混液，有機單體與交聯單體的比例為5∶1～250∶1之間，并在預混液中加入陶瓷粉體質量0.05～1wt％的有機分散劑，再在上述預混液加入陶瓷粉體，加入量為預混液和陶瓷粉體總量的50～85vol％體積分數；

b、攪拌，將上述配制的陶瓷濃懸浮粉體進行攪拌球磨1～24h，制備在壓力下具有流動性的坯料，將坯料溫度保持在0～25℃，按每1000g水中加入0.1～30ml引發劑的比例往坯料中加引發劑，邊均勻攪拌邊進行真空除泡；

c、擠壓，將上述攪拌好的坯料通過擠壓設備擠壓出凝膠狀的物料；

d、模壓，將擠壓出的凝膠狀物料放入模壓腔，閉模后在壓力下充型并保壓，所加壓力在0.1～200MPa，保壓時間為5～20min；

e、加熱固化，保持模壓腔溫度在25～95℃，凝膠狀的物料在溫度和壓力的作用下固化成形，脫模獲得陶瓷坯件。

2、根據權利要求1所述的陶瓷膠態模壓成形技術，其特征在于：上述擠壓步驟中擠壓出的凝膠狀物料為棒狀物料。

3、根據權利要求1或2所述的陶瓷膠態模壓成形技術，其特征在于：上述模壓步驟中，閉模后壓力直接作用在凝膠狀物料上。

4、根據權利要求1或2所述的陶瓷膠態模壓成形技術，其特征在于：所述的單體為丙烯酰胺單體，所述的交聯單體為亞甲基雙丙烯酰胺。

5、根據權利要求1或2所述的陶瓷膠態模壓成形技術，其特征在于：所述的引發劑為過硫酸銨。