[發明專利]熱固性發光粉末涂料及其制造方法無效

申請號：	02103743.4	申請日：	1997-03-17
公開（公告）號：	CN1397601A	公開（公告）日：	2003-02-19
發明（設計）人：	姜祖斌	申請（專利權）人：	姜祖斌
主分類號：	C09D5/22	分類號：	C09D5/22
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地址：	116011 遼寧***	國省代碼：	遼寧;21
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摘要：
搜索關鍵詞：	熱固性發光粉末涂料及其制造方法
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【說明書】：

本發明涉及一種熱固性發光粉末涂料及其制造方法，它屬于裝飾，涂裝金屬制品或耐熱非金屬顯示夜光的發光涂料，由夜光材料與配組材料組成的固體粉末組合物。

目前，發光涂料多是由夜光材料，加有機溶劑，如：聚合油漆或復合樹脂和顏填料組成的溶劑型發光涂料，例如：中國《發明專利申請公開說明書》1994年1月5日公開了一種名稱為發光涂料，公開號CN1080302A，又于1994年3月30日公開了一種名稱為夜光涂料，公開號CN1084535A，他們有共同目的是：提供一種制造不同用途和顏色的溶劑型發光涂料，主要構成是由發光材料與油漆配制構成組合物，發光材料前者是由金屬硫化物、氯化物和無機鹽制成，后者是堿土鋁硼酸鹽為基質及金屬活化劑制成，與油漆及配料是用酚醛、硝基、聚酯、環氧及聚氨酯等配料組合，并加入稀釋劑制成溶劑型發光涂料，由于這些溶劑型涂料在涂刷或噴涂施工時，有大量有機溶劑揮發往往造成作業環境惡劣，并有不安全因素影響等缺點，這類產品已被政府限制生產和使用，并禁止進出口，因此人們在研究發展固體粉末涂料，國內外都在研究發展，例如：日本特許廳在JP94-299099A中(即《公開特許公報(A)》特公平6-299099)于1994年10月25日公開了一種發光粉末涂料名稱《發光性粉體涂料組成物》其發明目的是提供能使被涂物發光的發光粉末涂料，其構成是由聚烯烴樹酯與發光顏料組合，發光顏料是由金屬硫化物與金屬活化劑、微量重金屬經煅燒制得，其效果，由于為固體發光粉末涂料，解決了易涂裝，克服涂裝影響作業環境和不安全因素等問題，但是由于其發光涂料是由金屬硫化物構成，其主要不足是化學穩定性差、易分解，發光時間短(根據其試驗表明：由ZnS-Cu或CaS-Bi制成的發光材料20份，與乙烯-丙烯酸或者乙烯甲基丙烯酸的共聚物100份，制得的粉末涂料，發光最多持續時間25分鐘)因此難于滿足工業生產和生活的需求。

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種適合于噴涂或者連續作業線涂裝，能夠流動固化成膜，性能穩定，發光時間長，裝飾效果好的熱固性發光粉末涂料，另一個目的是提供這種熱固性發光粉末涂料產品的制造方法。

本發明的目的是通過以下措施來達到：

熱固性發光粉末涂料，它為美術型的固體粉末組合物，其組份及含量組成為：

重量份數比夜光材料1-40份，E₁₂環氧樹脂200份，促進劑1份，癸肼14份，或雙氰胺8份，硫酸鋇30份，流平劑與碳黑各2份，鐵紅和鐵黃各0.6份，與夜光材料和浮花劑1-2％。所述的夜光材料含有Sr、Eu的氧化物，不含金屬硫化物，其原材料化學成份為：重量百分比，由SrNO₃?5-90％，EuO?0.01-30％，Al₂O₃?2-80％，BaCl₂?1-15％，NaCl?2-10％，Ag?0.01-1.5％，Pb?0.01-2.5％，CaCO₃?0-20％組成。

其制造工藝方法，依次包括如下步驟：

制備夜光材料

(1)按夜光材料原料化學成份配料：制造原料的粒度為：1250目，按化學成份配料混合，加入高速預混合機，混合15～20分鐘，加熱、烘干、加熱溫度至140℃～160℃時，加入偶聯劑、硬脂酸作活化改性處理；

(2)將經過活化改性處理的原料，送入馬福爐內加熱溫度900℃～1400℃，固相反應1～5小時；

(3)還原氣氛的馬福爐內加熱溫度800℃～1200℃活性碳還原處理1～5小時；

(4)在溫度冷卻至140℃～160℃時，再次加入偶聯劑、硬脂酸進行第二次活化改性處理后，冷卻至常溫，作備用夜光材料，

制備熱固性發光粉末涂料

(5)按熱固性發光粉末涂料美術型組份及含量配料，加入高速預混合機，混合15-20分鐘后，送入擠出機；

(6)在擠出機內加熱、熔融、擠出、冷卻，制成薄片狀，工藝參數：

設備：雙螺桿擠出機，轉速400～1600轉/分。

加熱溫度：A區80～100℃，B區100℃～160℃。

壓片規格：1-2×10×10^mm。