[發明專利]壓床

無效

• 申請號: 01803210.9
• 申請日: 2001-10-16
• 公開（公告）號: CN1394166A
• 公開（公告）日: 2003-01-29
• 發明（設計）人: 二村昭二;金子廣光
• 申請（專利權）人: 株式會社放電精密加工研究所
• 主分類號: B30B15/06
• 分類號: B30B15/06;B30B1/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 鄭修哲

發明領域

本發明涉及一種例如用于金屬板加工的壓床，更具體地說，本發明涉及一種結構簡單并能進行要求精確位置控制的固定行程壓制操作的壓床。

背景技術

流體壓力缸一直作為用于驅動要和壓床上的工件接觸的滑塊的裝置而廣泛地被應用。對于這種流體壓力缸，一直廣泛地使用液壓(或油壓)缸。當在這種被液壓缸驅動的壓床上進行固定行程壓制操作也就是滑塊和工作臺之間的距離保持恒定狀態下的壓制操作時，經常需要一種被稱作“杜氏(Do-zuki)壓制操作”的壓制操作。

圖6幫助解釋普通的“杜氏(Do-zuki)壓制操作”。在圖6中，附圖標記31代表工作臺，在所述工作臺上方，壓床的滑塊32在液壓缸的驅動下垂直地壓制工件33。

在這種配置下，為了準確地將工件33壓到厚度t，厚度等于t的突起35從工作面34向下被設置在滑塊32的下端。

當具有上述結構的滑塊32向下操作時，工作表面34可以對工件33執行所希望的操作，由于滑塊32的突起35和工作臺31接觸，工件33的厚度t可以被精確地保持，導致沒有出現尺寸波動的壓制操作。因此改善了工作精度。

雖然采用固定行程壓制操作，壓制工作的精度可以被改善，如圖6所示的壓制操作具有下述問題。也就是不僅滑塊32猛烈地撞擊工件33，而且滑塊32的突起35也猛烈的撞擊工作臺31，產生沖擊噪音。在涉及滑塊高頻往復運動的高速壓制操作期間，產生巨大的噪音。

以前一直通常使用電動壓床進行固定行程操作，由于它能有效地阻止使用液壓壓床時的所謂的杜氏(Do-zuki)壓制操作中所產生的噪音，這種壓床被廣泛地使用。

圖7是普通類型的電動壓床的縱向斷面圖，??日本專利申請平成6(1994)-218591介紹了這種電動壓床。

在圖7中，附圖標記41代表位于頂部機架44內的壓力生成裝置，所述頂部機架被設置在通常和工作臺42為一體的立柱43上。

附圖標記45代表被設置在頂部機架44內的圓柱體，在其上端具有一軸承46。附圖標記47代表以懸掛形式形成的螺旋軸，其頂端被所述軸承46支撐。

附圖標記48代表中空圓柱體形狀的滑塊軸，和螺旋軸47嚙合的螺母49被設置在所述滑塊軸的上端，所述滑塊軸可以在所述圓柱體45內垂直地移動。附圖標記50代表可拆卸地設置在滑塊軸48下端的推擠元件。螺旋軸47和螺母49形成一種滾珠螺旋嚙合。

附圖標記51代表一種抗震動設備，它包括一設置在頂部機架44內的導向物52、在所述導向物52內可以垂直運動的抗震桿53和被設置在滑塊軸48和抗震桿53下端的連接板54。附圖標記55代表被設置在頂部機架44內的驅動電動機，通過被設置在螺旋軸47上端的皮帶輪56和皮帶57，驅動螺旋軸47向前和向后運動。

此外，設置測量裝置、控制處理裝置(未示出)等，從而控制推擠元件50的初始位置和固定停止位置的設定，并設定驅動電動機55的轉動速度和向前/向后轉動。

對于上述結構，當操縱驅動電動機55并通過皮帶輪56和皮帶57導致螺旋軸47轉動時，上端具有螺母49的滑塊軸48被降低，使推擠元件50以預定大小的推擠力在圖中雙點劃線所示的預定位置和工件W接觸，進行預定的壓制操作。

一旦完成壓制操作，驅動電動機55沿相反方向轉動，使滑塊軸48和推擠元件50升高并返回初始位置。通過重復上述操作，可以先后對多個工件W進行預定固定行程的壓制操作。

對于具有上述結構的電動壓床，在不產生巨大噪音的前提下，能夠完成固定行程的壓制操作。然而普通類型的電動壓床具有下述問題。也就是在圖7中，根據固定行程的壓制操作的需要，推擠元件50下端表面距工作臺42的高度h被控制的在任何時間都保持恒定，因此在該位置通過推擠元件50，預定大小的推擠力被施加到工件W。換句話說，和上述推擠力大小相同的反作用力被施加到總是處于相同的相對位置的螺旋軸47和螺母49上。

螺旋軸47和螺母49，換句話說構成滾珠螺旋嚙合，確保滑塊軸48和推擠元件50的高度精確的位置控制，其中彼此構成滾珠螺旋嚙合的滾珠和滾珠槽是線接觸或點接觸。為此原因，當上述反作用力多次在相同的相對位置作用在所述滾珠和滾珠槽上時，所述滾珠和/或滾珠槽可能會局部磨損，導致降低工作精度并減少服務壽命。即是當上述螺旋軸47和螺母49構成正常的螺旋嚙合時，上述局部磨損也可能存在。