[實用新型]濃縮機的給料裝置

無效

• 申請號: 01272962.0
• 申請日: 2001-12-20
• 公開（公告）號: CN2535106Y
• 公開（公告）日: 2003-02-12
• 發明（設計）人: 宋斌;袁先樂;徐玉文
• 申請（專利權）人: 冶金工業部馬鞍山礦山研究院
• 主分類號: B01D21/24
• 分類號: B01D21/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種濃縮機的給料裝置，適用于冶金、有色等行業漿料脫水濃縮作業中使用的周邊傳動普通濃縮機的給礦，可明顯提高濃縮效率、改善出水水質、提高濃縮機的處理能力。

目前，冶金、有色、煤炭等行業精礦脫水、尾礦濃縮作業通用的設備，多數仍是φ15～φ53m周邊傳動普通濃縮機。該設備均采用中心給礦、周邊出水，濃縮后的精礦或尾礦由底部排出。由于中心給礦筒不深，易造成礦漿短流，且給礦礦漿的直接沖刷形成的水力攪動，使細粒難以沉降，從而造成了溢流水質差、懸浮物含量高。另外，此類濃縮機多采用自然沉降，對一些沉降性能差的礦漿的濃縮效率很低，即使采用加藥絮凝，因該濃縮機只起單純的沉降作用，還必須另設專門混凝反應裝置，礦漿先在反應器中與藥劑混合，生成大量礬花后再進入濃縮機沉降，該過程中由于水力的沖刷、擾動作用，易造成礬花破碎，直接影響沉降效率。

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，而提供一種可明顯提高濃縮機的濃縮效率且改善溢流水質的濃縮機的給料裝置。

為達到上述目的，本實用新型濃縮機的給料裝置采用如下技術方案：

本實用新型濃縮機的給料裝置由殼體、設置在殼體內表面的導流板構成，所述的殼體形狀為上小、下大的圓臺形結構，所述的導流板為螺旋導流板，螺旋導流板可以是單螺旋結構，也可以是雙螺旋結構。

為便于加工、安裝，所述殼體及其內表面設置的導流板可設計成半開式結構。

周邊傳動的普通濃縮機的中心處安裝了本實用新型濃縮機的給料裝置取代原有的給礦筒后，具有以下優點：

(1)將整個濃縮機體分為互不干擾的給料、濃縮、澄清三個區域，有助于礦漿濃縮、澄清。

(2)濃縮機的給料裝置浸入到濃縮機的深部，可避免礦漿短流現象的發生。

(3)采用螺旋導流板的給礦方式，可消除礦漿的沖刷、擾動作用。

(4)需輔以加藥處理時，可在濃縮機的給料裝置進口處直接投藥。水力旋流作用有利于藥劑與礦漿的混合；圓臺形結構造成上小、下大的過水斷面，符合混凝攪拌先快后緩的水力要求；生成的礬花直接進入濃縮區，有利于沉降、濃縮。

為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型濃縮機的給料裝置作更為詳細說明。

圖1為本實用新型濃縮機的給料裝置半剖視圖。

圖2為安裝了本實用新型濃縮機的給料裝置的濃縮機剖面圖。

由圖1所示的本實用新型濃縮機的給料裝置半剖視視圖可以看出，它是由殼體1、殼體1內表面上設置的導流板2構成，殼體1為上小、下大的圓臺形結構，所述的導流板為單螺旋結構，圓臺形外殼及其內表面設置的導流板2設計成半開式，左右兩半對接構成了一個完整的圓臺形濃縮機給料裝置，其中的導流板2起到輸送礦漿和消能作用。圓臺形的外殼1構成上小下大的斷面，使礦漿在沿圓臺壁做旋轉運動時，流速由快漸緩，有利于絮凝反應。

由圖2可以看出，安裝了本實用新型的濃縮機給料裝置，可將濃縮機分隔成互不干擾的給料區、澄清區和沉淀濃縮區。礦漿由給礦槽3經受礦桶4，進入本實用新型濃縮機的給料裝置，沿螺旋導流板2進入濃縮機底部，起到深部給礦的作用。克服了原有中心筒短，礦漿易短流現象，保證了礦漿在濃縮機內的停留時間，同時消除了進料對澄清區和濃縮沉淀區的水力干擾。若需輔以絮凝藥劑改善礦漿沉降性能時，則絮凝液可直接投在給礦槽3與受礦筒4接口處。由于本實用新型濃縮機的給料裝置上小、下大的過流斷面和螺旋旋轉的水力攪動起到了快速混合、漸緩攪拌的作用，有利于礬花的成長。且形成的礬花直接、平穩地進入沉淀區，有利于其沉淀。出水必須經過沉淀層，才可進入澄清區，沉淀層起到了一定過濾、捕捉細小微粒的作用，從而提高了濃縮機的沉降效率，使溢流更為澄清。圖2中的6為濃縮機中心支柱，5為耙架，由于周邊傳動普通濃縮機的結構不是本實用新型請求保護的范圍，且為本領域所述人員所共知，其結構關系在此不作詳細說明。

本實用新型因不破壞原濃縮機的結構，并無動力消耗，制作便利，安裝簡便，可顯著提高濃縮效率，且明顯改善出水水質。