[實用新型]背式發泡塑膠自動貼合成型裝置無效
| 申請號: | 01270939.5 | 申請日: | 2001-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN2511476Y | 公開(公告)日: | 2002-09-18 |
| 發明(設計)人: | 鄭金鐘 | 申請(專利權)人: | 欣瑪興業有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/18 | 分類號: | B29C65/18 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉朝華 |
| 地址: | 臺灣省*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發泡 塑膠 自動 貼合 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是有關一種背式發泡塑膠自動貼合成型裝置,尤其指將發泡塑膠分別放置于上方料板及下方料板,并經加熱板將相貼合部分予以加熱熔融后,對準該貼合位置瞬間貼合固定的裝置。
背景技術
現有發泡塑膠材的運用極為廣泛,硬質的發泡塑膠可運用在模型產品的制作,軟質的發泡塑膠不但可作為模型產品的制作,且可應用于產品的包裝上,作為包裝盒或包裝箱體內部的充塞體,使被包裝產品得到避震及保護的效果。
目前,如果欲將二種以上的發泡塑膠結合固定在一起時,則其成型組裝的方式,一般是切割成適當的大小后,即直接通過人工吹熱風,使發泡塑膠產生熔融狀態后,再將其相互粘著,以便于將二種以上的發泡塑膠組合成一體。其主要缺陷在于:
傳統的成型方式,不但需要通過人工方式完成,需大量的人工成本,且需浪費較多的加工時間,不但不符合經濟效益,而且,這種逐一吹熱風粘著的方式,使得所完成的成品粘著固定性不穩定,且不精密。
發明內容
本實用新型的主要目的是提供一種背式發泡塑膠自動貼合成型裝置,其主要是以自動化成型的裝置,將多數個發泡塑膠迅速且精密地貼合成一體,免除人工逐一加熱成型,達到節省人工成本的目的。
本實用新型的另一目的是提供一種背式發泡塑膠自動貼合成型裝置,通過自動化成型的裝置,提供較為精密穩固的成型,達到大量快速且穩定地生產的目的。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種背式發泡塑膠自動貼合成型裝置,其特征是:它包括在機座上設有中空槽體,該槽體內設有下方料板,該下方料板下方設置有帶動該下方料板產生上下升降動作的升降裝置;加熱板是設置于該槽體一側,該加熱板連接帶動裝置,產生水平的縱向移動至該槽體上方處;取物板是設置于該槽體另一側,水平移動至該槽體上方處;上方料板是設置于該槽體上方適當處,該上方料板連接升降裝置產生上下的縱向移動,該上方料板的兩側下方對邊處對稱各設有夾持裝置,該夾持裝置連接移動裝置,在該上方料板作上下的縱向移動;該夾持裝置兩側各設有帶動該夾持裝置的夾持座作水平方向的縱向移動的動作裝置。
該夾持座上方是呈長條板狀的抵板,該夾持座下方固設有呈長條板狀的鋸齒板,該鋸齒板的側邊具有多數的鋸齒構造。該升降裝置為氣壓缸,該氣壓缸的活塞桿與該下方料板連接。該加熱板上另設置有定位機構,該定位機構包括有二組互相平行且相互垂直的定位調整桿。該帶動裝置是由氣壓缸所構成。
下面結合較佳實施例配合附圖進一步說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
圖2是圖1的A部放大示意圖。
圖3是本實用新型的剖面示意圖。
圖4-圖13是本實用新型的貼合成型動作示意圖。
具體實施方式
參閱圖1-圖3所示,本實用新型主要是設置有一壓合成型機1,該壓合成型機1具有一機座10,該機座10設有一中空槽體12,并在該槽體12內設有一下方料板14,該下方料板14下方則設置有一升降裝置142,用以帶動該下方料板14產生上下方向的升降動作,而該升降裝置142是可為一氣壓缸,并使該氣壓缸的活塞桿帶動該下方料板14移動;
該槽體12兩側各設置有一加熱板20及一取物板30,該加熱板20是通過一帶動裝置22的帶動,產生水平方向的縱向移動,以使該加熱板20移動至該槽體12上方處,且該加熱板20可產生適當溫度,以使得發泡塑膠與其相接觸后,可在其接觸表面上產生熔融狀態,該加熱板20上另設置有一定位機構24,該定位機構24包括有二組互相平行且相互垂直的定位調整桿242,用以依照被加工的發泡塑膠大小調整定位,在本實用新型中,該帶動裝置22主要是由一氣壓缸所構成,或由其它可帶動物體移動的裝置所構成,又該取物板30亦可水平移動至該槽體12上方處;
另在該槽體12上方適當處設置有一上方料板40,該上方料板40主要是通過一升降裝置42帶動,以產生上下方向的縱向移動,該上方料板40的兩側下方對邊處,對稱各設有一夾持裝置50,該夾持裝置50通過一移動裝置52的帶動,使得該夾持裝置50可在該上方料板40作上下方向的縱向移動,另在該夾持裝置50兩側,各設有一動作裝置54,帶動該夾持裝置50的夾持座56作水平方向的縱向移動,而該夾持座56上方是呈長條板狀的抵板562,另在該夾持座56下方則固設有一呈長條板狀的鋸齒板564,該鋸齒板564的側邊具有多數的鋸齒構造。
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