[實用新型]脈沖噴吹袋式除塵器

無效

• 申請號: 01257281.0
• 申請日: 2001-11-01
• 公開（公告）號: CN2508837Y
• 公開（公告）日: 2002-09-04
• 發明（設計）人: 王錫高;甘臘根;涂國強;章勤華;鐘鵬鳴;鄧萬華
• 申請（專利權）人: 江西鍋爐化工石油機械聯合有限責任公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D29/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及除塵裝置，是一種將帶塵煙氣的粉塵分離在濾袋外，凈化的氣體從濾袋內流出，并通過脈沖壓縮氣體瞬間噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，從而抖落袋外附著粉塵的脈沖噴吹袋式除塵器。

常規脈沖反向噴吹袋式除塵器，其煙氣采用下進風結構，煙氣從濾袋底部沿袋周上升過濾。這種煙氣的流動方向，與濾袋過濾過程中袋外的粉塵自重下落方向相反，阻礙了粉塵的下降，特別在濾袋經瞬間反向脈沖氣流吹脹時有抖脫的大量粉塵自重下落，進入的煙氣將再次與下落粉塵混和，使已分離的粉塵再次附著在濾袋上，增加了濾袋的工作負荷，降低了粉塵分離效率。另外，這種常規袋式除塵器在維護和更換易損件時，需要打開除塵倉依次卸除濾袋甚為麻煩。

針對上述現有技術存在的問題，研制一種側向進風結構，改變煙氣過濾時的運動方向，降低煙氣與已分離的粉塵可能再次混和的脈沖噴吹袋式除塵器，是本實用新型的主要設計任務。另外，設計一種可獨立裝卸的濾袋結構，是本實用新型又一設計任務。

本實用新型的主要技術結構由在除塵倉內裝有帶框架的濾袋，濾袋上方開口處裝有文氏噴管，文氏噴管的上方設有壓縮氣噴嘴，并且濾袋開口與除塵倉上方的凈氣排出室相通，另在除塵倉下部具有集塵裝置和排灰閉風器等構成，特點是在除塵倉側部設有與煙氣進風管相聯的緩流室，緩流室與除塵倉之間有與進風逆向開設的百葉窗式通道的氣流分配板相通。

本實用新型的另一結構特點是：文氏噴管的上段處外表自下而上依次有緊固框架和濾袋口的環狀凹槽、有若干卡緊用斜向凸緣、有密封圈和擋肩，除塵倉頂花板上有承托文氏噴管擋肩及密封圈的孔洞，孔洞內緣上有若干可與文氏噴管斜向凸緣相配的卡邊，文氏噴管內腔的上壁設有若干勻布凸起。

本實用新型由于具有上述結構在技術上帶來如下優點：1、在除塵倉側部設置進氣緩流室后，使進入的煙氣先在緩流室內擴散和緩流減速，然后沿分配板上的百葉窗通道逆向折轉水平流入除塵倉，也即側面流向除塵濾袋過濾，煙氣方向與濾袋外的粉塵自重下落方向形成直角交叉，避免了或較大的減輕了煙氣與粉塵再次混合，降低了濾袋的過濾負荷，提高了除塵效率。另外煙氣在緩流室產生一次突然擴散，再穿過分配板的百葉窗式通道折轉流向，進入除塵倉同時伴有局部擴散煙氣向除塵倉下半部流動，這種煙氣流向過程，不僅產生煙氣的預分離效果，也有助于煙氣中大顆粒粉塵自重分離下落。2、本實用新型的文氏噴管可以事先將框架和濾袋口直接箍緊在噴管上部的環狀凹槽上，然后整體從除塵倉頂花板孔洞上插進，直至文氏噴管擋肩下的密封圈貼靠孔洞邊緣，然后使用周壁帶勻布凹槽(與文氏噴管內腔上壁的凸起相配)的專用工具，也即采用花鍵軸帶動花鍵套的原理，來旋轉文氏噴管內腔，直至文氏噴管的若干斜向凸緣與除塵倉頂花板孔洞上的相應卡邊相配卡緊(注：與家用高壓鍋蓋的蓋緊結構相似)。這種自卡凸緣結構，不需另加螺釘、螺母固定，不會銹蝕卡死，而且濾袋和骨架安裝較為穩固，不會在氣流中橫向擺動或脫落。在維護更換濾袋時，特別是在更換個別破損濾袋時，只須在除塵倉頂部用專用工具反向旋轉文氏噴管，使凸緣脫離卡邊的卡緊，即可整體抽出文氏噴管及濾袋，顯得十分方便。另外文氏噴管與除塵倉頂花板卡緊時，有密封圈密封，避免倉內煙氣未經過濾直接外泄。

圖1是本實用新型結構全剖示意圖。

圖2是圖1中A-A剖面示意圖。

圖3是文氏噴管結構示意圖。

從圖1、圖2可見本實用新型主要由除塵倉(1)、與文氏噴管(11)聯裝的框架(2)和濾袋(3)、集灰斜面(或輸送螺旋)和閉風器(4)、帶噴嘴(5)的壓縮氣輸送管道、以及凈氣排出室(6)等構成，另外除塵倉(1)的側部設有與煙氣進風管(7)相聯的緩流室(8)，緩流室與除塵倉(1)之間有氣流分配板(9)，靠分配板上開設的與進風逆向的百葉窗式通道(10)聯通。工作時煙氣從進風管(7)進入緩流室(8)時突然擴散降速，進而流過分配板(9)上的百葉窗式通道(10)改變煙氣流動方向，并同時擴散降速，此時進入除塵倉的煙氣流動方向大致可由二部分構成，一部分煙氣在除塵倉上段呈水平方向(即側向)圍繞濾袋運動，另一部分煙氣向除塵倉下段斜下方向擴散運動，從而避免或減少了從濾袋外墜下的粉塵被煙氣再次帶起混合的可能，提高了分離效率，降低了能耗。圖中細實線箭頭表示煙氣流向，虛線箭頭表示過濾后凈氣排出方向。