[實用新型]工業用電腦連接器的改進結構

無效

• 申請號: 01233364.6
• 申請日: 2001-08-14
• 公開（公告）號: CN2518138Y
• 公開（公告）日: 2002-10-23
• 發明（設計）人: 張志皇
• 申請（專利權）人: 張志皇
• 主分類號: G06F1/16
• 分類號: G06F1/16
• 代理公司: 隆天國際專利商標代理有限公司
• 代理人: 潘培坤

技術領域

本實用新型涉及一種適用于工業用電腦的連接器，特別是針對PC104型及PC104PLUS型的工業業用電腦，改進成二排接腳的主體連接器，再加上二個一排接腳的子體連接器，且在各連接器之間設置有相對應的嵌接結構。

背景技術

在我國電腦科技產業不斷蓬勃發展之下，其相關的零件亦不斷的研究開發改進，小到簡單的一顆螺絲，大到復雜的高功率CPU，相關生產廠家共同的目的都為提高產品質量，及降低生產成本而奮斗，以提高產品競爭力。

該電腦能依實際產業的需求而做不同功能的設計，如工業用的工業電腦，它不求CPU的運算快速，但只求能依設定的工作流程穩定工作，以達到預定的生產能力。而美國IEEE(電子工程師學會)也對工業用電腦制定一些基本的標準。其中，有關于可供匯流排(BUS計算機連接總線)組接的連接器，也制定一些標準規格，主要是可自行排列堆疊應用設計，且降低主機板卡合結構元件。

如PC104規格的制定，系用于一般匯流排，由一個二排共64接腳的連接器，加上一個二排共40接腳的連接器所組接完成的；而PC104PLUS規格的制定，系用于高速PCI匯流排，由一個二排共64接腳的連接器，加上一個二排共40接腳的連接器，再加上一個四排120接腳的連接器所組接完成的；而習用的PC104及PC104PLUS連接器插置組接于PC板時，其接腳及排數過多，尤其是在連接器并排相接時，其焊接的工作更顯麻煩，不但費工、費時，且不符經濟效益。

請參閱圖1它是習用連接器焊接側剖圖。如圖所示：該連接器1的接腳11先穿過PC板2的通孔21，然后再以點焊的方式，用烙鐵將焊錫3融在通孔21與接腳11的交接處，而焊錫3融附在交接處的形狀以火山狀最為佳，可使通孔21與接腳11不會有冷焊或空焊等接觸不良的情況發生；但如果連接器1為二排以上的接腳11，以點焊方式焊接接腳11，很顯然是一種費時、費工，而且是高難度的工作；例如：該連接器1為四排64支接腳11，其二外側的接腳11容易焊接，但中間二排的接腳11就非常難焊，若是烙鐵過大，則還無法穿過接腳間隙進行焊接的工作，而且，烙鐵的高溫有可能影響先前已焊接好的焊錫3，間接造成冷焊、空焊或接腳11間短路的情況發生。

因此，生產廠家為改進點焊方式不易于對排數及接腳11都多的連接器1進行施工，便用一種表面開設有對應連接器1接腳11的通孔41的錫片4用來取代點焊方式。如圖2所示：該連接器1的接腳11穿過錫片4的通孔41及PC板2的通孔21，最后，再以熱風槍來回吹向錫片4，使錫片4融在通孔21與接腳11的交接處；但是，對經SMD處理過的PC板2來說，這種大范圍的融錫做法除了容易造成連接器1的冷焊、空焊或接腳11間短路外，還會使原本焊好的電子元件，其上錫部位又因熱風槍的熱風而融化，當上錫部位再次冷卻時，就極易形成冷焊、空焊或接腳間短路。

又如圖3及圖4所示：該連接器1的底部開設一凹槽12，而接腳11便設在該凹槽12內，使得連接器1與PC板2間形成一空間，為了讓通孔21與接腳11的交接處能完全接合，便在PC板2的板面上先涂上一層錫3，再將凹槽12內的接腳11加裝上墊圈5，最后，再用熱風槍來回吹向焊錫3，使焊錫3融在通孔21與接腳11的交接處，但這種大范圍的融錫做法容易造成冷焊、空焊或接腳11間短路，尤其是在看不見的空間內情況更為嚴重，故其問題依然存在，而無法獲得真正的解決。

請參閱圖5、圖6及圖7，它們分別為另一個習用連接器與PC板組接二個側剖圖及局部放大示意圖。如圖所示：該連接器1的接腳11經特殊設計其寬度一致，只有根部有一小段略寬，其前端穿過PC板2的通孔21至根部時會被卡住，所以，需施力壓迫連接器1，使根部進入通孔21內，以達到完全緊密結合的目的，但我們知道，連接器1是提供匯流排插拔用，所以用卡合的方式有可能會連同匯流排被拔起。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種應用于工業用電腦的，可利用各連接器之間所設置相對應的嵌接結構，依設計需要組裝并排的主體、子體連接器，而且，能使連接器的接腳更易于焊接穩固在PC板上的連接器改進結構。

本實用新型的另一個目的在于提供一種在并排堆疊連接器時，亦能達到全面性的平整且穩固的工業用電腦連接器的改進結構。