[實(shí)用新型]一種鋼包精煉爐用單電極直流導(dǎo)電裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01229004.1
• 申請日: 2001-06-21
• 公開（公告）號: CN2482675Y
• 公開（公告）日: 2002-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋華德;吳延康;董瑞金;姚念威;王德寬
• 申請（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院
• 主分類號: F27D11/08
• 分類號: F27D11/08
• 代理公司: 北京華進(jìn)專利事務(wù)所
• 代理人: 李瑛

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電裝置，特別是涉及一種鋼包精煉爐用單電極直流導(dǎo)電裝置。

長期以來，鋼包精煉爐均采用三相電極交流導(dǎo)電裝置，電耗高達(dá)50kWh/t，耐火材料消耗指數(shù)也很高；近年來，雖然已有改進(jìn)，采用直流電，也只是用雙電極導(dǎo)電裝置，雙電極一為石墨電極，一為鋼錠做電極，鋼錠浸在鋼液中，其高度位置難以確定，且鋼錠在鋼液內(nèi)易熔化，造成鋼液污染；到目前為止，國內(nèi)外尚無單電極直流鋼包精煉爐，主要是還未開發(fā)出成熟的單電極直流導(dǎo)電裝置。

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，為填補(bǔ)空白，特別提供一種單電極直流導(dǎo)電裝置。該導(dǎo)電裝置是可分離式的，不僅適應(yīng)鋼包吊運(yùn)頻繁，且保證供電安全、可靠；還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了爐襯壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

1.將鋼包爐底電極的導(dǎo)電塊置于鋼包底部接觸板的內(nèi)側(cè)，其上部依次為銅板、碳≥15％的導(dǎo)電鎂碳磚；中空導(dǎo)電棒置于鋼包座架底部，由鋼套、絕緣層、固定座固定，其下部裝有與直流電源陽極連接的電纜接線板，底部有冷卻壓縮空氣接管。鋼包就位后，在鋼包的重力作用下，各導(dǎo)電部件緊密接觸成為一體，直流電在接通電源供電的情況下，依次通過中空導(dǎo)電棒、導(dǎo)電接觸板、鋼包底部接觸板、導(dǎo)電塊、銅板、鎂碳磚導(dǎo)入鋼液，與位于鋼包頂部的且與直流電源陰極連接的石墨電極間實(shí)現(xiàn)引弧，快速升溫，即可精煉鋼液。

2.裝在中空導(dǎo)電棒頂部的導(dǎo)電接觸板與鋼包底部接觸板是可分離的，導(dǎo)電塊本身不帶電，隨鋼包一起吊離時，鋼包上不帶任何電纜與管線等附件。

3.導(dǎo)電塊的外圍及與其結(jié)合為一體的銅板下表面與鋼包底部鋼板之間設(shè)有倒L形絕緣層，在導(dǎo)電接觸板的下表面也設(shè)有絕緣層，以及導(dǎo)電接觸板帶有冷卻空氣導(dǎo)流溝槽，都是為保證導(dǎo)電運(yùn)行安全。

4.在中空導(dǎo)電棒的周圍裝有壓緊件，其上、下碟形彈簧組合套分別固定在導(dǎo)電接觸板下絕緣層與固定座之間和固定座與鋼包座架底梁之間，用來自動補(bǔ)償位移和熱變形，由此保證供電可靠。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.直流電通過鋼包精煉爐底部座架上的底電極導(dǎo)入鋼包的鋼液中，與鋼包頂部的石墨電極間實(shí)現(xiàn)引弧，加熱鋼液。這種單電極直流導(dǎo)電裝置的應(yīng)用，使單電極直流鋼包精煉爐成為可能；又由于導(dǎo)電接觸板與鋼包底部接觸板是可分離的，導(dǎo)電塊僅為導(dǎo)電體，鋼包吊運(yùn)時，鋼包上不帶任何電纜與管線，結(jié)構(gòu)新穎簡單，操作維護(hù)方便。

2.中空導(dǎo)電棒內(nèi)孔所接冷卻壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)流溝槽流出，用來冷卻導(dǎo)電棒和導(dǎo)電接觸板，以及中空導(dǎo)電棒周圍均布有上下碟形彈簧組合套，用來自動補(bǔ)償位移和熱變形，都是保證底電極的各導(dǎo)電部件有良好的緊密接觸，從而有效的保證了供電安全、可靠。

3.單電極置于鋼包中央，有效增加了電極與包襯間的距離，不僅單位功率水平超常規(guī)，甚至＞200kVA/t，而且還降低了耐火材料的消耗指數(shù)，延長了爐襯的壽命。

4.使用本實(shí)用新型的鋼包爐，具有氬弧弧徑小，不偏弧，電流密度大，加熱升溫快，熱效率高，鋼液的攪拌強(qiáng)度也加大了；鋼包襯和鋼液內(nèi)部溫度分布均勻，加熱過程噪音也相應(yīng)減小。因此，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量、增加了產(chǎn)量，也有利于節(jié)能和環(huán)保。

5.本實(shí)用新型特別適應(yīng)超高功率電弧爐短流程生產(chǎn)線和轉(zhuǎn)爐連鑄系統(tǒng)應(yīng)用，可為中小型企業(yè)提高連鑄比，擴(kuò)大生產(chǎn)發(fā)揮重要作用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型與鋼包座架位置關(guān)系剖面示意圖。

圖2為圖1中A部分局部剖視放大圖。