[實用新型]集成電路散熱器裝置無效
| 申請號: | 01218522.1 | 申請日: | 2001-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN2485697Y | 公開(公告)日: | 2002-04-10 |
| 發明(設計)人: | 黃捍偉;朱建勛;程啟智;張國興;金祖峰 | 申請(專利權)人: | 南寧八菱汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | G06F1/20 | 分類號: | G06F1/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 530031 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集成電路 散熱器 裝置 | ||
本實用新型涉及一種集成電路及其他半導體元件風冷散熱器裝置。
集成電路如計算機的微處理器及其他半導體元件在運行過程中會產生熱量,使其本身的溫度升高,導致性能、穩定性下降,嚴重時會燒毀電子元件,通常使用散熱器來降溫。
通常集成電路散熱用的散熱裝置是風冷散熱裝置,其單位體積內的散熱面積較大、通過散熱肋片的空氣流量較大和肋片有足夠的熱傳導能力利于提高散熱裝置的性能。現有的上述散熱裝置的結構是在金屬基座上設有多個散熱肋片,發熱元件安裝在金屬基座上,將熱量傳遞到金屬基座和散熱肋片,風機強制氣流通過肋片實現換熱。這些散熱器存在空氣流過散熱肋片的迎面風阻較大、單位體積內的散熱面積較小或肋片傳熱能力不足等不利散熱的缺點。
本實用新型提供了一種單位體積散熱面積大、散熱效果好的集成電路散熱器裝置,克服了上述現有技術的缺陷。
本實用新型是通過下述結構技術方案來實現的:
集成電路散熱器裝置由散熱器本體和風機組成,其中散熱器本體由金屬基座、截面積較大的金屬導熱板和金屬薄片制造的散熱片相互焊接在一起形成整體。發熱源與散熱器本體的金屬基座接觸安裝、固定,其熱量傳遞到散熱器本體上。金屬導熱板及金屬薄片制造的散熱片分布在風機空氣流道周圍,組成風機的殼體和空氣流道。這個殼體和空氣流道上有多個由散熱片、導熱板和基座圍成的散熱片空氣流道。當風機運轉時強制空氣由進氣口流過散熱器本體的散熱片空氣流道,實現散熱功能。熱量在散熱器本體的主要傳遞過程是:基座-導熱板-散熱片或基座-散熱片。
用金屬薄片制造散熱片的技術方案獲得散熱器裝置單位體積散熱面積較大的技術效果。設有截面積較大的金屬導熱板的技術方案使發熱源的熱量有效地傳遞到散熱片,提高散熱效能的技術效果。金屬導熱板及金屬薄片制造的散熱片分布在風機空氣流道周圍,組成風機的殼體和空氣流道的技術方案獲得散熱器裝置單位體積散熱面積較大和風機產生的氣流的迎面風阻較小獲得利于提高散熱效能的技術效果。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的特征、優點及權利要求。所有附圖中的標號解釋如下:發熱源1,基座2,散熱片3,導熱板4,風機5,進氣口6,整流裝置7,散熱片空氣通道8,金屬過渡板9,導熱肋板10。圖中風機5以風機的葉輪示意風機,其電機、安裝結構等等部件未詳細示出。
圖1是本實用新型的第一實例示意圖。散熱器本體由金屬基座2、金屬導熱板4和散熱片3相互焊接在一起形成整體。散熱器本體的基座2與發熱源1接觸安裝、固定,發熱源1的熱量傳遞到散熱器本體上。散熱器本體的散熱片3和導熱板4的結構及布置形式是:散熱片3與導熱板4間隔布置(即散熱片-熱傳導板-散熱片-熱傳導板)在風機5鼠籠狀的葉輪周圍,組成風機的殼體和空氣流道。這個殼體和空氣流道上有多個由散熱片3、導熱板4和基座2圍成的散熱片空氣通道8。當風機5運轉時強制空氣由進氣口6流過散熱器本體的散熱片空氣通道8,實現散熱功能。熱量在散熱器本體的主要傳遞過程是:基座2-導熱板4-散熱片3。散熱片3用金屬薄片制成波形,導熱板4的截面呈楔形。金屬薄片制成波形散熱片3與導熱板4組成風機的殼體獲得散熱器裝置單位體積散熱面積較大和風機5產生的氣流在通過散熱器本體時迎面風阻較小對提高散熱效能有利的技術效果。截面呈楔形且截面積較大的導熱板4的技術方案,獲得使發熱源的熱量有效地傳遞到散熱片和迎面風阻較小對提高散熱效能有利的技術效果。
圖2是本實用新型的第一實例圖1所述的散熱片3的一種實例的示意圖,由金屬薄片制成三角波形,其結構簡單。
圖3是本實用新型的第一實例圖1所述的散熱片3的另一種實例的示意圖。在波形散熱片上開多個擾流片。利于提高散熱片與空氣的熱交換效率。圖3所示的波形散熱片的波形為三角形、擾流片的結構為百葉窗狀,散熱片的波形可以是其它形式的波形如矩形等,擾流片可以做成其它結構形式如三角形等。
圖4是本實用新型的第一實例圖1所述的導熱板4的一種實例的示意圖。導熱板4截面制成帶V形槽尖端呈彎頭的楔形,彎頭楔形指向氣流方向,減少迎面風阻使通風量損耗減少,同時由于楔形的最尖的截面積最小部分伸出散熱片,金屬導熱板4與散熱片接觸部位的截面積較大有利于熱量的傳遞和散熱。根據熱量分布狀態在保證導熱板4具有足夠的熱傳遞能力的前提下制成V形中空,提高導熱板材料的利用率。在導熱板4散熱面上用擠壓、剃銑等金屬加工工藝手段制成肋片、凸臺、凹槽、擾流孔等擾流結構(如圖5所示),增大散熱面積、提高散熱效能。為了提高導熱板4的散熱效能,在其散熱面上可以設有擾流結構。
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